[發(fā)明專利]一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610938011.3
• 申請日: 2016-10-25
• 公開（公告）號: CN106636646B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 夏啟斌;楊曉博;吳凡;范美玲;趙長多
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;江蘇肯創(chuàng)催化劑再生技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/22;C22B34/36
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

1.一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1）將廢SCR催化劑進行機械粉碎；

2）將步驟1）處理過的廢SCR催化劑移入攪拌儀器中，并倒入Na₂CO₃溶液，加熱攪拌，經(jīng)固液分離得到堿浸液和濾渣，濾渣即為粗TiO₂；

3）用濃硝酸調節(jié)步驟2）所得堿浸液的pH至7~8，過濾可得到硅酸；

4）向步驟3）得到的濾液中加入納米零價鐵，并放入恒溫水浴槽內機械攪拌，然后進行固液分離得到吸附釩鎢后的納米零價鐵；

5）向步驟4）得到的納米零價鐵中加入NaOH溶液并超聲，固液分離，即可分別得到納米零價鐵和釩鎢溶液。

2.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟1）中，廢SCR催化劑為釩鎢體系的廢SCR脫硝催化劑；機械粉碎后廢SCR催化劑的粒度為100~500目。

3.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟2）中，整個過程需要磁力攪拌子連續(xù)攪拌。

4. 如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟2）中，Na₂CO₃溶液的濃度為5～10 M；Na₂CO₃溶液體積量與廢SCR催化劑質量比為（5～10）:1mL/g。

5. 如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟2）中，加熱攪拌的時間為2～6 h，溫度為60～100 ℃。

6.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟3）中，濃硝酸的濃度為9～12M。

7.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟4）中，加入納米零價鐵后濾液的濃度為2~4g/L。

8.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟4）中，機械攪拌的溫度為20~40℃，時間為0.5~2h。

9.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟4）中，納米零價鐵的制備步驟如下：在三口燒瓶中先通氮氣，保持通入氮氣并配置50~100mL濃度0.5~1mol/L的Fe(Cl)₂溶液；將50~100mL濃度0.5~1mol/L的NaBH₄溶液以1~10mL/min的速度逐滴加入Fe(Cl)₂溶液中得到納米零價鐵懸浮液；離心，分別用無氧水和無水乙醇清洗，并真空干燥得到納米零價鐵。

10.如權利要求1所述的一種高效提取廢SCR脫硝催化劑中釩鎢的方法，其特征在于，步驟5）中，NaOH溶液的濃度為0.5M~2M，體積為5~10mL；超聲的時間為30~60min。