[發明專利]聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610937991.5
• 申請日: 2016-10-25
• 公開（公告）號: CN106832700B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 唐輝;張曉春
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C08L29/04
• 分類號: C08L29/04;C08L93/02;C08L83/04;C08J9/08;C08J3/24;C09F1/04
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1.一種聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

（1）紫膠廢棄渣膠的處理選自下述方法之一：

A、在70-85℃真空加熱干燥脫除紫膠廢棄渣膠中的水分制得脫水紫膠廢棄渣膠；

B、先按方法A制得脫水紫膠廢棄渣膠，然后在脫水紫膠廢棄渣膠中加入研磨成細粉的多環氧化合物擴鏈劑，攪拌混合制得液體混合物, 將混合物置于100-120℃下進行擴鏈反應，反應產物粉碎、過篩制得紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉；

（2）發泡原料溶液的制備

在聚乙烯醇中加入蒸餾水，于沸水浴中加熱攪拌溶解，制得聚乙烯醇溶液；

在脫水紫膠廢棄渣膠中添加濃度為0.1-0.2moL/L的碳酸氫鈉水溶液，于室溫下攪拌溶解，制得脫水紫膠廢棄渣膠溶液；

或者在紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉中加入濃度 0.1-0.2moL/L的碳酸氫鈉水溶液，于室溫下攪拌溶解，制得紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉溶液；

（3）將聚乙烯醇溶液在水浴中加熱攪拌升溫，加入脫水紫膠廢棄渣膠溶液或紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉溶液，混勻后滴入二甲基硅油和甲醛，進行回流攪拌反應；

（4）步驟（3）反應結束后，加入質量濃度20-30%的硫酸溶液，攪拌均勻后將混合液倒入模具中，置于100-130℃下進行反應2-10h；最后經水洗和干燥，制得聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料。

2.根據權利要求1所述的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法，其特征在于:步驟（1）方法B中的擴鏈改性，按每100份脫水紫膠廢棄渣膠添加多環氧化合物擴鏈劑 5-13份的比例混合物料。

3.根據權利要求1所述的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法，其特征在于: 多環氧化合物擴鏈劑為異氰尿酸三縮水甘油酯、雙酚A-二縮水甘油酯、丁二醇二縮水甘油酯中一種或任意比幾種。

4.根據權利要求1所述的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法，其特征在于:步驟（2）中聚乙烯醇與蒸餾水的質量體積比g:mL為1:6-1:19；脫水紫膠廢棄渣膠或紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉與碳酸氫鈉水溶液的質量體積比g:mL為1:6-1:19。

5.根據權利要求1所述的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法，其特征在于:步驟（3）中攪拌升溫至為70-90℃，脫水紫膠廢棄渣膠溶液或紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉溶液:聚乙烯醇溶液質量比為0.3-0.6，聚乙烯醇溶液質量和脫水紫膠廢棄渣膠溶液或紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉溶液的總質量g:甲醛體積mL比為15-45:1，聚乙烯醇溶液和脫水紫膠廢棄渣膠溶液或紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉溶液的總質量g:二甲基硅油體積mL比為50-80:1，回流攪拌反應時間為1-4h。

6.根據權利要求1所述的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法，其特征在于:步驟（4）中聚乙烯醇溶液和脫水紫膠廢棄渣膠溶液或紫膠廢棄渣膠擴鏈改性粉溶液的總質量:硫酸的質量比為15-35:1。

7.權利要求1-6中任一項所述的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料的制備方法制得的聚乙烯醇與紫膠廢棄渣膠的復合泡沫材料。