[發(fā)明專利]一種X射線準直器及CT機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610936818.3
• 申請日: 2016-10-24
• 公開（公告）號: CN107970038B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 于軍
• 申請（專利權）人: 北京東軟醫(yī)療設備有限公司
• 主分類號: A61B6/03
• 分類號: A61B6/03;A61B6/08
• 代理公司: 北京博思佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11415
• 代理人: 林祥

本申請?zhí)峁┮环NX射線準直器及CT機，其中所述X射線準直器包括光柵主體，分別與所述光柵主體兩端連接的光柵夾持塊；所述光柵主體的兩端設有連接隼，所述光柵夾持塊包括本體部，該本體部設有用于固定所述連接隼的夾持結構。本申請簡化了光柵的結構，提高了3D打印的2D光柵的制造效率，間接降低了3D打印的光柵成本，并實現(xiàn)了可靈活拆卸的需求。

技術領域

本申請涉及CT機領域，尤其涉及一種X射線準直器及CT機。

背景技術

在CT機的檢測器系統(tǒng)中，閃爍體上方需要有X射線準直器用于對X線的散射線進行吸收。隨著CT機檢測器寬度逐漸增加，對X射線抗散射準直器的要求除了X向，Z向散射產(chǎn)生的影響也不容忽視，因此在Z向也要有吸收散射線的遮擋層。通常同時具有X向和Z向的遮擋層的抗散射準直器稱為2D光柵。目前2D光柵制造方式有鈑金折彎式、插片拼接式、鑄造式的以及3D打印的2D光柵，不同的結構和制造形式的組合對光柵成本和可維護性帶來了顯著的差異。

現(xiàn)有技術中，通常光柵工作區(qū)高度在20毫米到30毫米，X射線準直器的固定結構盡管本身厚度所對應的區(qū)域消耗了與光柵工作區(qū)同樣的資源，降低了加工效率，間接提高了3D打印的光柵成本。粘接式固定為不可拆卸連接，器件損壞后無法進行維修，而在正常的檢測器模塊中每個模塊有幾百個通道，部件損壞的概率比較高，需要有單個零部件的維修替換能力。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环NX射線準直器及CT機。

具體地，本申請是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種X射線準直器，安裝于CT機的檢測器模塊上，包括光柵主體，分別與所述光柵主體兩端連接的光柵夾持塊；

所述光柵主體的兩端設有連接隼，所述光柵夾持塊包括本體部，該本體部設有用于固定所述連接隼的夾持結構。

進一步地，所述夾持結構包括用于放置所述連接隼的夾持槽，及靠近所述夾持槽設置的形變空間。

進一步地，所述形變空間包括與所述夾持槽上部聯(lián)通，沿所述夾持槽的上邊部向所述本體部延伸的第一形變空間。

進一步地，所述夾持結構還包括用于放置連接件以使所述光柵夾持塊固定于所述檢測器模塊上的至少一個連接孔，所述第一形變空間貫穿所述連接孔并延伸至所述本體部內(nèi)。

進一步地，所述形變空間還包括設置于所述本體部內(nèi)向所述夾持槽延伸的第二形變空間，所第二形變空間與所述第一形變空間平行設置。

進一步地，所述光柵主體包括若干個陣列設置地光柵；所述各陣列設置地光柵的側邊延長線交于一點。

進一步地，所述陣列設置地光柵為錐臺形光柵；位于所述光柵主體連接端的光柵，其外側設有所述連接隼。

進一步地，所述光柵主體包括若干個陣列設置地光柵，所述光柵的底部截面成折線連接，所述折線的中心線交于一點。

進一步地，所述光柵主體連接端處的光柵，其外側設有所述連接隼。

一種CT機，包括CT球管、檢測器模塊，及設置于所述檢測器模塊上的上述的X射線準直器，CT球管位于所述X射線準直器的中軸線上。

本申請簡化了光柵的結構，提高了3D打印的2D光柵的制造效率，間接降低了3D打印的光柵成本，并實現(xiàn)了可靈活拆卸的需求。光柵安裝過程一組螺釘同時完成光柵夾持和光柵定位避免了多組螺釘連接或者不容易拆卸的粘膠過程。

附圖說明

圖1是本申請實施例示出的一種X射線準直器的結構示意圖。

圖2是圖1中X射線準直器固定在CT機檢測器模塊上的示意圖。

圖3是本申請實施例示出的一種X射線準直器的光柵夾持塊的立體示意圖。