[發(fā)明專利]一種提鈦尾渣的初步除氯方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610936013.9
• 申請日: 2016-11-01
• 公開（公告）號: CN107032642A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王云;陸平;王建鑫;劉森林;周艾然
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 劉兵,嚴(yán)政

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金工程、固廢處理工藝領(lǐng)域，具體地，涉及一種提鈦尾渣的初步除氯方法。

背景技術(shù)

攀鋼采用普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的流程，實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦的大規(guī)模經(jīng)濟(jì)冶煉，但由于釩鈦磁鐵礦的特殊性質(zhì)，也導(dǎo)致了占釩鈦磁鐵礦中鈦資源總量約52％的TiO₂伴隨鐵精礦進(jìn)入高爐渣中，形成TiO₂含量為21-25％的高鈦型高爐渣。攀鋼通過“高溫碳化-低溫氯化”工藝，可以將含鈦高爐渣的TiO₂以TiCl₄的形式提取出來，作為海綿鈦或者氯化法鈦白的原料。高爐渣經(jīng)過提鈦后的尾渣稱為提鈦尾渣。由于提鈦尾渣中含有大量的氯離子，限制了其在建筑行業(yè)中的大規(guī)模利用。尋找一種經(jīng)濟(jì)、有效的方法處理提鈦尾渣以實現(xiàn)其在建筑行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用是綜合利用含鈦高爐渣急需解決的一個問題。

目前，提鈦尾渣除氯相關(guān)專利方法中，一般都涉及初步除氯這一步(從氯元素含量從3-5重量％降低到0.1-0.35重量％)，但是現(xiàn)有的初步除氯方法普遍效率較慢，或者固液分離不徹底。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提鈦尾渣的初步除氯方法，該方法實現(xiàn)快速除氯的同時，固液分離干凈，并且可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種提鈦尾渣的初步除氯方法，所述提鈦尾渣中含有氯離子，該方法包括如下工序，

1)將提鈦尾渣與水混合得到漿料，相對于1重量份所述提鈦尾渣，水的用量為4重量份以上；

2)將漿料送入滾筒式卸料離心機(jī)進(jìn)行離心過濾，所述離心過濾的條件包括：離心的速度為1200-1800轉(zhuǎn)/分，過濾的篩網(wǎng)目數(shù)為250-500目。

優(yōu)選地，所述提鈦尾渣中的氯離子含量為3-5重量％。

優(yōu)選地，相對于1重量份所述提鈦尾渣，所述水的用量為4-10重量份。

優(yōu)選地，所述離心過濾的條件包括：離心的速度為1200-1500轉(zhuǎn)/分，過濾的篩網(wǎng)目數(shù)為250-300目。

優(yōu)選地，該方法還包括，在滾筒內(nèi)的料層達(dá)到2-5cm的厚度范圍時，停止進(jìn)料，開始卸料。更優(yōu)選地，在滾筒內(nèi)的料層達(dá)到3-4cm的厚度范圍時，停止進(jìn)料，開始卸料。

優(yōu)選地，所述漿料的送入速度為10-50kg/分鐘。

優(yōu)選地，所述卸料通過刮刀進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述方法得到的初步除氯尾渣中的氯離子含量為0.35重量％以下，含水量為6-8重量％。

通過上述技術(shù)方案，可以有效的降低提鈦尾渣中氯離子的含量，氯離子的含量從初始的3-5重量％降低到0.1-0.35重量％之間，實現(xiàn)了提鈦尾渣的初步除氯。本發(fā)明通過滾筒式卸料離心機(jī)采用“加水?dāng)嚢?離心脫氯-刮刀卸料”的方式，比現(xiàn)有的初步除氯方法效率高，為提鈦尾渣的后續(xù)深度除氯做準(zhǔn)備，可以實現(xiàn)快速除氯和卸料，有利于工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)；通過該方法初步除氯的尾渣含水量可以降低到6-8重量％，在高料層的情況下比真空抽濾等方法含水量低而且高效。

使用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行初步除氯，在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)會自動形成由顆粒料組成的料層，相當(dāng)于形成一層過濾篩網(wǎng)，使粉料更難以透過篩網(wǎng)而得到幾乎不含尾渣的干凈的濾液，比直接傾倒上層濾液的方法比較，固液分離更徹底；經(jīng)過初步除氯，可以降低尾渣中的含水量，減少后續(xù)煅燒深度除氯時的能源消耗，有利于減少鈦資源開采過程中的固體廢棄物排放，具有一定的環(huán)保意義。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的提鈦尾渣的初步除氯方法的示意圖。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

如圖1所示，本發(fā)明提供的提鈦尾渣的初步除氯方法，所述提鈦尾渣中含有氯離子，該方法包括如下工序，

1)將提鈦尾渣與水混合得到漿料，相對于1重量份所述提鈦尾渣，水的用量為4重量份以上；