[發(fā)明專利]真空絕熱板及冰箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610935629.4
• 申請日: 2016-11-01
• 公開（公告）號: CN106595198B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張晶晶;陳忠峻;朱小兵
• 申請（專利權(quán)）人: 青島海爾股份有限公司
• 主分類號: F25D23/02
• 分類號: F25D23/02;F25D23/06;B32B27/36;B32B27/06;B32B27/32
• 代理公司: 11391 北京智匯東方知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 薛峰;姜楠楠<國際申請>=<國際公布>=

本發(fā)明提供了一種真空絕熱板及冰箱。該真空絕熱板包括芯材、吸氣劑以及設(shè)置在芯材外側(cè)的阻隔薄膜，其中吸氣劑形成在阻隔薄膜的內(nèi)表面，以吸收進入阻隔薄膜的氣體；且吸氣劑由金屬鋯、釩和鐵組成。本發(fā)明的真空絕熱板改變了傳統(tǒng)吸氣劑在真空絕熱板中的設(shè)置形式，將吸氣劑設(shè)置在阻隔薄膜的內(nèi)表面，增大了吸氣劑的吸氣面積，延長了真空絕熱板的真空度維持時間。進一步地，由于本發(fā)明選用了金屬鋯、釩和鐵組成的吸氣劑，進一步提升了吸氣效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保溫材料，特別是涉及一種真空絕熱板及冰箱。

背景技術(shù)

目前，冰箱產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的保溫材料為真空絕熱板?，F(xiàn)有技術(shù)中的真空絕熱板通常是由內(nèi)部隔熱芯材、吸氣劑和阻隔薄膜三部分組成，其中吸氣劑均以固體粉末壓合形式設(shè)置在隔熱芯材內(nèi)部，并集中于隔熱芯材的一端或中心位置。

現(xiàn)有技術(shù)中將吸氣劑以壓合的形式設(shè)置在真空絕熱板的隔熱芯材內(nèi)部，雖然具有一定的氣體吸收作用，但因吸氣劑設(shè)置的位置集中，導(dǎo)致氣體吸收效率低，真空絕熱板的真空度維持時間較短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明第一方面的一個目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個缺陷，提供一種真空度維持時間較長的真空絕熱板。

本發(fā)明第一方面的一個進一步的目的是要提高真空絕熱板的絕熱性能，降低冰箱的能耗。

本發(fā)明第二方面的一個目的是提供一種冰箱。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種真空絕熱板，包括芯材、吸氣劑以及設(shè)置在所述芯材外側(cè)的阻隔薄膜，其中

所述吸氣劑形成在所述阻隔薄膜的內(nèi)表面，以吸收進入所述阻隔薄膜的氣體；且所述吸氣劑由金屬鋯、釩和鐵組成。

可選地，所述吸氣劑中鋯的含量為45～55％，釩的含量為25～35％，剩余為鐵。

可選地，所述吸氣劑中鋯的含量為48～52％，釩的含量為28～32％，剩余為鐵。

可選地，所述吸氣劑經(jīng)合金熔煉、破碎、制粉后，與成型劑混合調(diào)制成漿狀，涂覆在所述阻隔薄膜的內(nèi)表面，以在所述阻隔薄膜的內(nèi)表面形成一層吸氣劑涂層。

可選地，所述吸氣劑涂層的厚度為4～6微米。

可選地，所述阻隔薄膜由外向內(nèi)依次包括：聚酯薄膜、鍍鋁膜、粘結(jié)劑、聚酯薄膜、鍍鋁膜、粘結(jié)劑以及PE膜；

所述吸氣劑形成在所述PE膜的內(nèi)表面上。

可選地，所述阻隔薄膜中的位于外層的聚酯薄膜的厚度為10～15微米；位于外層的鍍鋁膜的厚度為0.05～0.15微米；位于外層的粘結(jié)劑的厚度為2～4微米；位于內(nèi)層的聚酯薄膜的厚度為10～15微米；位于內(nèi)層的鍍鋁膜的厚度為0.05～0.15微米；位于內(nèi)層的粘結(jié)劑的厚度為2～4微米；PE膜的厚度為45～55微米。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種冰箱，包括以上任一所述的真空絕熱板，其中所述真空絕熱板設(shè)置于所述冰箱的門體和/或箱體上。

本發(fā)明的真空絕熱板改變了傳統(tǒng)吸氣劑在真空絕熱板中的設(shè)置形式，將吸氣劑設(shè)置在阻隔薄膜的內(nèi)表面，增大了吸氣劑的吸氣面積，延長了真空絕熱板的真空度維持時間。

進一步地，本申請的發(fā)明人創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)，在具有本申請結(jié)構(gòu)的真空絕熱板中，由金屬鋯、釩和鐵組成的吸氣劑相比具有其他成分的吸氣劑而言，具有更好的吸氣效果。

進一步地，由于本發(fā)明增大了吸氣劑的吸氣面積，因而提高了真空絕熱板的絕熱性能，進而提高了冰箱的制冷效率，減少了冰箱在熱量傳遞過程中的熱量損失，降低了冰箱的能耗。測試表明，本發(fā)明生產(chǎn)的真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.002W/m.K以下，具有較好的絕熱性能，可在現(xiàn)有制冷技術(shù)的基礎(chǔ)上降低冰箱能耗5％以上。