[發(fā)明專利]一種芳烴吸附分離余熱回收工藝及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610935447.7
• 申請日: 2016-11-01
• 公開（公告）號: CN108019247A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐又春;孫秋榮;郭勁鶴;董海芳;李愛國
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化廣州工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: F01K25/10
• 分類號: F01K25/10;F01K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種芳烴吸附分離余熱回收工藝，其特征在于包括以下步驟：

1)以二甲苯為熱媒，與抽出液塔頂、抽余液塔頂和成品塔頂進行油氣換熱，換熱后的二甲苯熱媒分為高溫段、中溫段和低溫段三段與有機朗肯循環(huán)ORC系統(tǒng)中的有機工質(zhì)進行換熱，其中熱媒低溫段用于二級預(yù)熱有機工質(zhì)，熱媒中溫段用于汽化有機工質(zhì)，熱媒高溫段經(jīng)有機工質(zhì)過熱器與經(jīng)中溫段熱媒汽化后的有機工質(zhì)換熱；

2)經(jīng)有機工質(zhì)過熱器換熱的有機工質(zhì)過熱蒸汽進入有機工質(zhì)膨脹機對外做功，將熱能轉(zhuǎn)化為電能，做功后的有機工質(zhì)乏汽一級預(yù)熱經(jīng)有機工質(zhì)循環(huán)泵加壓的有機工質(zhì)，之后有機工質(zhì)乏汽進一步經(jīng)有機工質(zhì)冷凝器冷凝冷卻，再進入有機工質(zhì)緩沖罐，經(jīng)有機工質(zhì)循環(huán)泵建立有機工質(zhì)循環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴吸附分離余熱回收工藝，其特征在于：所述的二甲苯是對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、乙苯、混合二甲苯的任意一種或兩種以上按任意比例混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴吸附分離余熱回收工藝，其特征在于：所述的芳烴吸附分離工藝中采用分子篩吸附劑和對二乙基苯解吸劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴吸附分離余熱回收工藝，其特征在于：所述抽出液塔頂壓力、抽余液塔頂壓力和成品塔頂壓力均為0.04～0.08MPa(表壓)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴吸附分離余熱回收工藝，其特征在于：所述的有機工質(zhì)是C2H2F4、C3H3F5、C3H8、nC4H12、iC4H12或iC5H12。

6.一種芳烴吸附分離余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括余熱回收系統(tǒng)和有機朗肯循環(huán)ORC系統(tǒng)兩個部分，通過熱媒管道相連；所述余熱回收系統(tǒng)中熱媒出口管道與ORC系統(tǒng)中的有機工質(zhì)過熱器連接；經(jīng)依次連接的有機工質(zhì)過熱器、有機工質(zhì)汽化器、有機工質(zhì)預(yù)熱器后與余熱回收系統(tǒng)中的熱媒緩沖罐連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的芳烴吸附分離余熱回收裝置，其特征在于：所述余熱回收系統(tǒng)中包括熱媒緩沖罐、熱媒循環(huán)泵、成品塔頂油氣換熱器依次連接，成品塔頂油氣換熱器熱媒出口管道分兩支并聯(lián)分別與抽出液塔頂油氣換熱器和抽余液塔頂油氣換熱器連接，抽出液塔頂油氣換熱器和抽余液塔頂油氣換熱器熱媒出口管道匯合成一條管道與ORC系統(tǒng)中的有機工質(zhì)過熱器連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的芳烴吸附分離余熱回收裝置，其特征在于：所述有機朗肯循環(huán)ORC系統(tǒng)中有機工質(zhì)過熱器經(jīng)有機工質(zhì)管道依次連接膨脹發(fā)電機組、有機工質(zhì)乏汽預(yù)熱器、有機工質(zhì)冷凝器、有機工質(zhì)緩沖罐、有機工質(zhì)循環(huán)泵，有機工質(zhì)循環(huán)泵出口管道與有機工質(zhì)乏汽預(yù)熱器相連，之后經(jīng)有機工質(zhì)管道依次連接有機工質(zhì)預(yù)熱器、有機工質(zhì)汽化器、有機工質(zhì)過熱器，形成有機工質(zhì)閉路循環(huán)回路。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的芳烴吸附分離余熱回收裝置，其特征在于：所述的有機工質(zhì)冷凝器采用空冷器或水冷器。