[發(fā)明專利]一種催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610934921.4 | 申請日： | 2016-11-01 |
| 公開（公告）號： | CN108017138A | 公開（公告）日： | 2018-05-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邱小云;龔小芝;趙輝;劉正 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號： | C02F1/78 | 分類號： | C02F1/78;C02F1/72;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/11 |
| 代理公司： | 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392 | 代理人： | 符彥慈;董琪 |
| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 催化 臭氧 氧化 微孔 不銹鋼 曝氣頭 及其 制造 方法 | ||
1.一種催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：由不銹鋼粉、金屬氧化物粉、結(jié)合劑和造孔劑經(jīng)過混合、制坯、焙燒而成；
所述微孔不銹鋼曝氣頭中各組分所占比例為：不銹鋼粉75％～90％，金屬氧化物粉2％～8％，結(jié)合劑5％～10％，造孔劑3％～7％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述微孔不銹鋼曝氣頭中各組分所占比例為：不銹鋼粉80％～85％，金屬氧化物粉3％～5％，結(jié)合劑6％～9％，造孔劑4％～6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述不銹鋼粉的粒徑為20～400目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述金屬氧化物粉為銅、鐵、鈰、錳、鈷、鎳、鉻、鉬、銀、鈦、釩的氧化物中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述金屬氧化物粉為鐵、銅、鈰、錳的氧化物中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述金屬氧化物粉的粒徑為20～400目。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述金屬氧化物粉的粒徑為40～200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述結(jié)合劑的組分為粘土18％～25％、長石70％～75％和沸石4％～8％；所述結(jié)合劑的粒徑為100～200目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭，其特征在于：所述造孔劑為石蠟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1，將不銹鋼粉、金屬氧化物粉、結(jié)合劑與造孔劑充分混合后制得混合物；
步驟2，將步驟1制得的混合物裝入高速鋼模具中定型，制得所需形狀的曝氣頭坯樣；
步驟3，將曝氣頭坯樣在900～1200℃下焙燒3～5小時，焙燒過程中石蠟揮發(fā)，制得催化臭氧氧化用微孔不銹鋼曝氣頭。
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