[發明專利]高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝

有效

• 申請號: 201610933437.X
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106636731B
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 李澤;周勝;杜正平
• 申請（專利權）人: 江西凱安智能股份有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22C1/02;B22D11/055;C22F1/08;B23P15/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 吳稱生

1.一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，包含以下步驟：

(1)選用銅、鋅為原料，在原料烘干后在熔煉裝置中進行熔化，熔煉溫度為850℃-1100℃，然后依次加入兩種稀土鑭系金屬、錳和鐵，攪拌，采用烘烤過的木炭作為覆蓋劑以保證合金液的真空狀態；加入的合金成分的質量百分比為，銅：60％-80％，稀土鑭系金屬:0-0.3％、錳:0-0.4％，鐵:0-0.03％，不可避免的雜質小于等于0.1％，余量為鋅；

(2)對步驟(1)產生的合金液采用半連續澆鑄錠法，澆鑄機采用振動式拉鑄，澆注溫度1000℃-1100℃，拉錠速度30-60mm/min，控制結晶器內液面高度30-50mm，結晶器水壓0.1-0.8Mpa，結晶器出水溫度為30-40℃；

(3)采用熱軋機組進行軋制，控制終軋溫度為790℃-810℃，軋制速度為1.5m/s-5m/s；

(4)對熱軋后的帶材進行銑面，銑面厚度為0.2mm-0.5mm，采用冷軋機組進行軋制：①再制及予精軋采用60％以上加工率；②精軋采用小加工率軋制，控制在20％以下；

(5)熱處理：予精軋后采用再結晶退火再進行精軋，再結晶退火溫度為500℃-600℃；精軋后的成品采用低溫去應力退火，低溫去應力退火溫度為270℃-300℃。

2.根據權利要求1所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述稀土鑭系金屬為釹和鑭。

3.根據權利要求1所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述木炭的厚度為80mm-100mm。

4.根據權利要求1所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述結晶器包括結晶器本體，結晶器本體包括內壁和外壁，所述內壁兩端設有凸臺，所述凸臺使內壁和外壁形成封閉的冷卻通道，所述外壁上設有進水口和出水口，所述進水口和出水口之間通過冷卻通道連通，所述內壁外側上設有第一擋板和沿內壁環繞的第二擋板，所述第二擋板將冷卻通道分割成若干冷卻子通道，所述冷卻子通道設有對應的進水口。

5.根據權利要求4所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述第二擋板包括第一徑向擋板、第二徑向擋板以及連接第一徑向擋板和第二徑向擋板的連接板，所述第一徑向擋板、第二徑向擋板和連接板將冷卻通道分割成上、中、下三部分冷卻子通道，所述冷卻子通道通過徑向擋板上設有的第一通道口、第二通道口和第三通道口連通。

6.根據權利要求5所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述第一通道口和第三通道口設于第一擋板的一側，第二通道口設于另一側，所述第一通道口和第三通道口連通，所述第一通道口、第二通道口和第三通道口分別與對應的進水口相連。

7.根據權利要求4所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述冷卻子通道內設有散熱筋，該散熱筋與第一擋板和第二擋板之間均設有間隙。

8.根據權利要求4所述的一種高強度高延伸黃銅合金帶材的加工工藝，其特征在于，所述出水口處設有匯集通道，所述冷卻子通道與該匯集通道連通。