[發(fā)明專利]一種環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610932164.7
• 申請(qǐng)日: 2016-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN106699695B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李賢;汪根寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): C07D303/04
• 分類號(hào): C07D303/04;C07D301/19
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

(A)過氧化反應(yīng)：將環(huán)己烷與分子氧進(jìn)行無(wú)催化氧化反應(yīng)，生成環(huán)己基過氧化氫；

(B)環(huán)氧化反應(yīng)：所述環(huán)己基過氧化氫與丙烯在催化劑作用下進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，生成主要含有環(huán)氧丙烷和環(huán)己醇的環(huán)氧化反應(yīng)產(chǎn)物；

(C)產(chǎn)物分離和產(chǎn)品精制：先從環(huán)氧化反應(yīng)產(chǎn)物中分離出丙烯，再?gòu)姆蛛x丙烯后的環(huán)氧化反應(yīng)產(chǎn)物中分離出粗環(huán)氧丙烷，以及含有環(huán)己醇和環(huán)己烷的混合物，所述粗環(huán)氧丙烷進(jìn)一步經(jīng)過精制得到環(huán)氧丙烷產(chǎn)品；

在步驟(A)中，過氧化反應(yīng)在堿性添加劑存在下進(jìn)行，所述堿性添加劑選自堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、NH₃、(NH₄)₂CO₃中的一種或幾種，堿性添加劑的用量為反應(yīng)物質(zhì)量的0.00001％～0.0008％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法還包括步驟(D)氫解反應(yīng)：先從含有環(huán)己醇和環(huán)己烷的混合物中分離出環(huán)己烷和環(huán)己醇，分離出的環(huán)己醇在氫解催化劑作用下進(jìn)行脫水和加氫反應(yīng)，得到環(huán)己烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(D)中，從含有環(huán)己醇和環(huán)己烷的混合物中分離出的環(huán)己烷和/或脫水加氫反應(yīng)得到的環(huán)己烷循環(huán)至步驟(A)的反應(yīng)中；步驟(C)中分離出的丙烯循環(huán)至步驟(B)的反應(yīng)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(A)中，所述分子氧的提供形式選自空氣、富氧空氣、純氧或臭氧中的一種或幾種；過氧化反應(yīng)溫度為60～220℃；過氧化反應(yīng)壓力為0.1～5.0MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(A)中，所述分子氧的提供形式采用氧氣摩爾分?jǐn)?shù)為25％～40％的富氧空氣；所述過氧化反應(yīng)溫度120～180℃；所述過氧化反應(yīng)壓力為0.5～2.0MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(B)中，所述催化劑選自含鈦氧化硅催化劑；環(huán)氧化反應(yīng)溫度為25～200℃；環(huán)氧化反應(yīng)壓力為0.1～10.0MPa；丙烯與環(huán)己基過氧化氫的摩爾比為3～20：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(B)中，所述環(huán)氧化反應(yīng)溫度為60～130℃；環(huán)氧化反應(yīng)壓力為0.1～2.0Mpa；丙烯與環(huán)己基過氧化氫的摩爾比為5～8：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(C)中，分離丙烯的操作在丙烯分離塔中進(jìn)行，丙烯分離塔塔頂溫度為-50～150℃；所述丙烯分離塔塔底溫度為90～200℃；所述丙烯分離塔壓力為1.0～5.0MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(C)中，丙烯分離塔塔頂溫度為25～60℃；所述丙烯分離塔塔底溫度為110～160℃；所述丙烯分離塔壓力為2.0～3.0MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(C)中，所述分離丙烯后的環(huán)氧化反應(yīng)產(chǎn)物通過環(huán)氧丙烷分離塔分離出粗環(huán)氧丙烷；環(huán)氧丙烷分離塔塔頂溫度為0～100℃；所述丙烯分離塔塔底溫度為80～190℃；所述丙烯分離塔壓力為0.1～3.0MPa。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(C)中，所述環(huán)氧丙烷分離塔塔頂溫度為40～80℃；所述丙烯分離塔塔底溫度為90～140℃；所述丙烯分離塔壓力為1.0～2.2MPa。