[發(fā)明專利]一種酚醛樹脂加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610930793.6
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106541512B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳少雙
• 申請（專利權(quán)）人: 陳少雙
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B29K61/04
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 張澤思

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樹脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酚醛樹脂加工裝置。

背景技術(shù)

樹脂作為現(xiàn)代加工產(chǎn)業(yè)中的常見的材料，樹脂是制作塑料的主要材料，所以在很多方面都離開不了樹脂，所以樹脂的加工起著十分重要的地位，其中酚醛樹脂占了很大的應(yīng)用比重，酚醛模塑料是以熱塑性或熱固性酚醛樹脂為基質(zhì)，加上有機(jī)和無機(jī)的填料以及其它配合劑加工成的熱固性塑料。酚醛樹脂及其模塑料是合成樹脂、塑料中最早工業(yè)化生產(chǎn)的品種，迄今已有近百余年的歷史，基于它們的原料來源較廣，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，成型加工性好，價格較低廉，而且可以通過種種手段獲得極為優(yōu)良的耐熱性能、力學(xué)性能、電性能、熱性能、燒蝕性能、化學(xué)性能以及耐輻射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低發(fā)煙率，很少產(chǎn)生有害氣體，已成為機(jī)械、電子電氣、建筑、采礦、國防及其它工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的材料。在加工酚醛模塑料的時候，其中酚醛樹脂要求呈細(xì)粉末的狀態(tài)，需要進(jìn)行精細(xì)的磨制，但是現(xiàn)在市場上的磨粉機(jī)很不夠成熟，不能適應(yīng)酚醛樹脂的加工。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種酚醛樹脂加工裝置，研磨效率高且研磨的細(xì)粉粒徑均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種酚醛樹脂加工裝置，包括從上至下設(shè)置的第一研磨部、篩分部和第二研磨部，所述第一研磨部、第二研磨部包括內(nèi)磨壁和外磨壁，所述內(nèi)磨壁與所述外磨壁間形成研磨腔，所述第一研磨部的研磨腔上方轉(zhuǎn)動設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過進(jìn)料通道與所述第一研磨部的研磨腔上端相連通，所述第一研磨部的研磨腔底部與所述篩分部頂端相連通，所述篩分部內(nèi)設(shè)有從中心向四周傾斜的篩網(wǎng)和擋板，所述擋板包括固定板和轉(zhuǎn)動板，所述固定板一端固定連接在所述篩分部的弧形內(nèi)壁上，另一端轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)動板，所述篩分部下端與所述第二研磨部的研磨腔上端相連通，所述第二研磨部的研磨腔下端設(shè)有出料口，沿所述第一研磨部、篩分部、第二研磨部相連的內(nèi)壁側(cè)外設(shè)有水流腔，所述水流腔下部相接，所述水流腔上端設(shè)有水流通道，所述水流通道上端設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述水流腔間設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述水流腔與所述轉(zhuǎn)軸一間通過連接桿相連，所述轉(zhuǎn)軸一上端連有轉(zhuǎn)動電機(jī)一，所述第二研磨部外磨壁下端連有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二下端連有轉(zhuǎn)動電機(jī)二。

優(yōu)選的，所述第一研磨部、第二研磨部、水流腔為空心梭狀。

優(yōu)選的，所述研磨腔內(nèi)壁上均布有研磨凸起。

優(yōu)選的，所述篩分部側(cè)壁上對應(yīng)于所述篩網(wǎng)和擋板的位置設(shè)有收集口。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)底部設(shè)有震動器，所述擋板下方滑動設(shè)有至少4個承托桿，所述承托桿一端延伸至所述轉(zhuǎn)動板下方，另一端延伸至所述篩分部外。

優(yōu)選的，所述第一研磨部的研磨腔直徑大于所述第二研磨部的研磨腔直徑。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的傾斜度小于所述擋板的傾斜度。

優(yōu)選的，所述篩分部內(nèi)設(shè)有弧形擋板，所述弧形擋板設(shè)于所述篩網(wǎng)和擋板之間，所述弧形擋板自由端延伸至所述轉(zhuǎn)動板上方。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明研磨腔為空心梭狀，相較常用的研磨盤，增大了研磨面積，提高了研磨效率；研磨腔直徑不同，從上至下直徑減小，即可分級研磨，研磨更充分，所得細(xì)粉粒徑逐漸減小，粒徑分布更為均勻，研磨腔間設(shè)有篩分部，可將篩網(wǎng)上粒徑過大的物料重新研磨，且通過收集口可根據(jù)需要收集粒徑不同的細(xì)粉；研磨腔內(nèi)設(shè)有研磨凸起，且設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動電機(jī)，可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)研磨腔兩個側(cè)壁相向轉(zhuǎn)動或同向非同速轉(zhuǎn)動，研磨效果更好；設(shè)有水流腔，可對樹脂研磨過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收傳遞，避免粉料粘結(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擋板的俯視圖；

圖中：1第一研磨部、2篩分部、3第二研磨部、4內(nèi)磨壁、5外磨壁、6研磨腔、7進(jìn)料口、8進(jìn)料通道、9篩網(wǎng)、10擋板、11固定板、12轉(zhuǎn)動板、13出料口、14水流腔、15水流通道、16進(jìn)水管、17出水管、18轉(zhuǎn)軸一、19連接桿、20轉(zhuǎn)動電機(jī)一、21轉(zhuǎn)軸二、22轉(zhuǎn)動電機(jī)二、23震動器、24承托桿、25弧形擋板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。