[發(fā)明專利]一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610930651.X
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN108015124B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 楊建林;宋俊;姜龍興
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B21B45/02
• 代理公司: 北京金信知識產(chǎn)權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;張曉丹

1.一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法，其特征在于，利用高速線掃描CCD攝像機對帶鋼進行數(shù)據(jù)采集，利用吹掃噴梁對帶鋼表面進行吹掃，所述高速線掃描CCD攝像機設置在軋機末機架出口的帶鋼上方，所述吹掃噴梁設置在所述軋機末機架出口處，所述吹掃噴梁設置在所述高速線掃描CCD攝像機之前，

所述方法包括以下步驟：

步驟一，帶鋼進入所述軋機末機架，所述吹掃噴梁對所述帶鋼進行吹掃；

步驟二，所述高速線掃描CCD攝像機對經(jīng)過吹掃的帶鋼進行拍攝；

步驟三，所述高速線掃描CCD攝像機將拍攝的照片傳輸給控制單元，所述控制單元將所述照片與所述控制單元的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫函數(shù)進行比對，得到所述帶鋼的當前板面的殘油分布情況；

步驟四，所述控制單元根據(jù)所述殘油分布情況控制所述吹掃噴梁增大或維持所述吹掃噴梁上的壓縮空氣流量；

所述控制單元的內(nèi)部數(shù)據(jù)庫函數(shù)具體為利用樣本而得到的數(shù)據(jù)匯總，然后利用統(tǒng)計方法制作的關于板面殘油和灰度值的散點圖，并計算得出的相對應的線性函數(shù)；

所述內(nèi)部數(shù)據(jù)庫函數(shù)的具體取得包括以下步驟：

步驟A，對帶鋼取樣，用剪板機剪切成一定尺寸的標準樣板待用；

步驟B，將所述取樣帶鋼放入軋機末機架上，所述高速線掃描CCD攝像機對樣板上表面進行拍攝，并將拍攝到的圖像儲存在控制單元中；

步驟C，用石油醚將被測樣板上表面的油份洗凈至容器中，用濾紙過濾，加熱待石油醚揮發(fā)盡后冷卻至室溫，再對容器稱重，測算出樣板上表面的單位油份；

步驟D，對所述高速線掃描CCD攝像機所拍攝的圖像用圖像識別軟件測定板面的灰度，并記錄灰度值；

步驟E，通過上述步驟A、步驟B、步驟C和步驟D，得到帶鋼上表面殘余油分和其板面灰度值的對應關系；

步驟F，取多組取樣帶鋼，分別按照上述步驟A到步驟E分別測定所述多組取樣帶鋼的板面殘余油分和灰度值；

步驟G，將上述多組取樣帶鋼所得到的所有所述板面殘余油分和灰度值數(shù)據(jù)匯總，利用統(tǒng)計方法制作板面殘油和灰度值的散點圖，并計算其對應的線性函數(shù)，將此線性函數(shù)存入控制單元中待用。

2.如權利要求1所述的一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法，其特征在于，在所述軋機末機架出口的帶鋼上方設置有n架高速線掃描CCD攝像機，在所述軋機末機架出口處布置有n段吹掃噴梁，每一段吹掃噴梁對應一個所述高速線掃描CCD攝像機，其中n≥2。

3.如權利要求1所述的一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法，其特征在于，還包括照明光源，所述照明光源設置在所述帶鋼的上方，所述照明光源能夠照射帶鋼表面，形成光帶，為所述高速線掃描CCD攝像機的拍攝提供光線。

4.如權利要求1所述的一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法，其特征在于，利用測速裝置檢測帶鋼運行速度，所述測速裝置設置在所述軋機末機架出口帶鋼的下方，所述測速裝置能夠?qū)⑺鰩т摰倪\行速度反饋給所述控制單元。

5.如權利要求4所述的一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法，其特征在于，所述控制單元根據(jù)所述帶鋼的運行速度調(diào)解所述高速線掃描CCD攝像機的拍攝頻率。

6.如權利要求1所述的一種帶鋼板面殘油檢測及吹掃方法，其特征在于，所述步驟三中，所述帶鋼的當前板面的殘油分布情況具體分為嚴重、中等和輕微三個等級，所述控制單元根據(jù)所述殘油分布情況調(diào)整所述吹掃噴梁上的壓縮空氣流量，若得到的所述殘油分布情況為輕微時，則控制所述吹掃噴梁對所述吹掃噴梁上的壓縮空氣流量維持不變；若得到的所述殘油分布情況為中等時，則控制所述吹掃噴梁適當增大所述吹掃噴梁上的壓縮空氣流量；若得到的所述殘油分布情況為嚴重時，則控制所述吹掃噴梁增大所述吹掃噴梁上的壓縮空氣流量。