[發明專利]一種用于光伏組件的折彎臺階焊帶及其加工工藝

有效

• 申請號: 201610929818.0
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN106328747B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 肖鋒;王興
• 申請（專利權）人: 蘇州宇邦新型材料股份有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司32232
• 代理人: 魏亮芳

技術領域

本發明涉及焊帶領域，具體涉及一種用于光伏組件的折彎臺階焊帶及其加工工藝。

背景技術

目前市場上的光伏組件都是由焊帶進行連接的，用互連帶將電池片串焊，然后將多條互連帶與匯流帶焊接導通，最終用兩根匯流帶以90°角相互搭焊形成L型焊帶或者以單根一體折彎的L型焊帶，將電流引出至接線盒。這兩種方式的焊帶均是平面結構，在后道EVA及玻璃的疊加工藝過程中，因壓力局部集中，導致匯流帶對電池片接觸的位置點壓力過大，電池片容易破碎。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種用于光伏組件的折彎臺階焊帶。

為達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于光伏組件的折彎臺階焊帶，其特征在于，包括：第一折邊、第二折邊和臺階部，所述臺階部的一端與所述第一折邊連接，所述臺階部的另一端與所述第二折邊連接。

進一步地，所述臺階部的高度為：0.4mm～1.6mm。

進一步地，所述第一折邊與所述第二折邊相垂直，且所述第一折邊與所述第二折邊通過圓角連接，所述臺階部位于所述圓角連接處。

進一步地，所述臺階部包括第一臺階線與第二臺階線，所述第一臺階線靠近所述第一折邊，所述第一臺階線與所述第一折邊上邊線的距離為0mm～3mm。

進一步地，所述臺階部的跨度為2mm～5mm。

本發明還公開了一種折彎臺階焊帶的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)、銅基材分切：將銅基材放置到工裝上并固定，調整導向裝置，并將銅基材端部以10m/min～20m/min的速度或點動方式引入切割機，使銅基材分切為銅帶；

2)、放線和退火：使分切后的銅帶通過導向輪，并按排線順序穿過鐵梳以及連續管式退火爐，退火溫度為200-600℃；

3)、涂助焊劑和涂錫：將退火后的銅帶完全浸入助焊劑，以10～25N的張力進入錫爐內，錫爐溫度為200℃～300℃，涂錫完成后；

4)、切定長：將涂錫完成后的銅帶以4～8N的張力通過收線導輪并傳出至固定長度切割機，通過切割機切割為150mm～400mm的“一”字型的焊接帶；

5)、L型折彎：將“一”字型焊帶逐根傳輸進入折彎機，通過折彎形成“L”型折彎焊帶；

6)、壓臺階：將“L”型折彎焊帶通過壓折機構，形成“L”型折彎臺階焊帶；

7)、加熱：將“L”型折彎臺階焊帶通過加熱裝置進行加熱。

進一步地，所述加熱步驟時的加熱溫度為180℃～250℃。

進一步地，還包括冷卻步驟，將加熱后的折彎臺階焊帶通過冷風裝置快速降溫，并傳送至收料盒中。

進一步地，銅基材分切步驟中還包括每隔10min對刀具添加潤滑劑。

采用上述技術方案的有益效果是：第一折邊與第二折邊之間設有臺階部，這種焊帶與電池片接觸的位置，臺階部下平面能夠與背板或絕緣材料充分接觸，形成支撐，臺階部上平面因為與背板之間形成了一定的間隙，，避免壓力集中在電池片邊緣的一點，可以將壓力進行分散，可以有效緩解局部壓力，減少電池片的破碎。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明焊帶的結構示意圖之一。

圖2是本發明焊帶的結構示意圖之二。

圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-第一折邊；2-臺階部；3-第二折邊；11-第一折邊上邊線；21-第一臺階線；22-第二臺階線。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明的內容做進一步的詳細說明：

為了達到本發明的目的，如圖所示，在本發明的一種實施方式為：

一種用于光伏組件的折彎臺階焊帶，其特征在于，包括：第一折邊1、第二折邊3和臺階部2，臺階部2的一端與第一折邊1連接，臺階部2的另一端與第二折邊3連接。

采用上述技術方案的有益效果是：第一折邊與第二折邊之間設有臺階部，這種焊帶與電池片接觸的位置，臺階部下平面能夠與背板或絕緣材料充分接觸，形成支撐，臺階部上平面因為與背板之間形成了一定的間隙，避免了壓力集中在電池片的邊緣，可以將壓力進行分散，可以有效緩解局部壓力，減少電池片的破碎。