[發(fā)明專利]一種環(huán)氧丙烯酸雜化乳液及其制備和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610929216.5 | 申請日: | 2016-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN106519528B | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 侯俊利 | 申請(專利權(quán))人: | 上海佰奧聚新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L33/12 | 分類號: | C08L33/12;C08L63/00;C08K5/5419;C08K5/5435;C08J3/03;C09D133/12;C09D163/00;C09D7/63;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/56 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 丙烯酸 乳液 及其 制備 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烯酸雜化乳液,尤其涉及一種水性環(huán)氧丙烯酸雜化乳液體系的制備與應(yīng)用,該環(huán)氧丙烯酸雜化乳液配合固化劑使用可以達到較高的硬度和耐磨性,尤其適合用于工業(yè)涂料體系的保護涂層。
背景技術(shù)
目前,工業(yè)用防腐蝕涂層主要是使用溶劑型的環(huán)氧來實現(xiàn),通過與不同種類的固化劑如多胺、多官能的酸或酸酐等進行固化可以達到比較高的硬度和防腐蝕保護作用。通常,由于所使用的環(huán)氧體系的粘度較大,需要加入大量的溶劑進行稀釋才可以達到所需要的使用粘度要求;同時溶劑也可以幫助形成比較致密和平整均一的涂抹。但是,由于所加入的溶劑在成膜過程中不可避免的會揮發(fā)到空氣中,這就造成對環(huán)境極大的污染;而且大多數(shù)通常使用的溶劑都是芳烴類的溶劑,大量使用該類溶劑不僅僅造成能源的浪費,并且對施工的人員也造成比較大的傷害。近年來,隨著環(huán)保的壓力逐漸增大,尤其是在各項對溶劑型體系的法規(guī)的限制越來越嚴格條件下,溶劑的環(huán)氧涂料體系正在逐步地被無溶劑和水性化的體系替代。
隨著技術(shù)的發(fā)展,水性化的環(huán)氧體系得到了大力的推進;主要的技術(shù)是通過使用外乳化劑將環(huán)氧進行乳化形成水乳化的分散液,然后施工時與水溶的固化劑進行搭配,固化成膜。由于使用水代替有害的溶劑,對于環(huán)境和施工人員都是極大的保護;雖然這極大的增加了環(huán)保型,但也帶來了很多問題。一方面,使用乳化劑進行乳化時,往往在常用的低速攪拌狀態(tài)下無法形成比較好的乳化液,需要進行高速的乳化,這對設(shè)備提出了比較高的要求;而使用的外乳化劑與環(huán)氧組分無化學(xué)鍵的作用,使得生成的環(huán)氧乳化分散液的穩(wěn)定性較差,通常只能在比較短的時間內(nèi)存放,超過使用時限會出現(xiàn)破乳和分層嚴重的情況。乳化過程中使用的乳化劑基本都是水溶性的,往往需要加入的量比較大,這就造成形成的漆膜中含有比較多的乳化劑,大大降低了漆膜的耐水性和其他由于耐水性導(dǎo)致的性能降低。另一方面,環(huán)氧體系通常無法單獨使用,需要配合固化劑一起使用才可以達到所需的性能要求。水性化的環(huán)氧體系對乳化劑提出了更高的要求,需要固化劑是水溶性或水分散性的,因此會使得固化劑的通用性降低。另外,由于水溶性的固化劑與環(huán)氧體系的反應(yīng)活性較強,大大降低了可使用時間,這就需要水性的環(huán)氧體系在比較短的時間內(nèi)必須使用,無法進行存放。雖然水性化的環(huán)氧體系有各種缺點,但是環(huán)保性的增加,加速了在整個領(lǐng)域的開發(fā)和應(yīng)用。
環(huán)氧體系的涂層具有各種優(yōu)點,如可以與固化劑進行高度固化形成的高硬度,具有比較好的耐溶劑性等。但比較差的耐候性限制了其在很大一部分領(lǐng)域的使用,尤其是作為面層的保護圖層很難通過環(huán)氧體系來實現(xiàn),一旦使用,在光照和環(huán)境條件下會出現(xiàn)粉化、黃變等降低了保護性能。丙烯酸酯體系具有非常優(yōu)異的耐候性,并且由于丙烯酸酯單體的多樣性,可以通過調(diào)節(jié)不同的單體的使用達到各種不同應(yīng)用的要求,尤其是作為面層的保護的體系,丙烯酸酯涂層可以達到長久性的保護作用,不會出現(xiàn)粉化和黃變的現(xiàn)象。但是丙烯酸酯體系的耐溶劑性較差,而且能滿足高度固化的情況下的材料不是很多,主要通過異氰酸酯的雙組份固化獲得;而異氰酸酯的價格較高,與丙烯酸酯的反應(yīng)活性相對環(huán)氧與氨基的反應(yīng)活性要差很多,所以在某些性能上還是與環(huán)氧的固化體系存在一定的差距。
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