[發明專利]含有分子篩的水合氧化鋁組合物和成型體及制備方法和應用以及催化劑及制備方法

有效

• 申請號: 201610928578.2
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN107999122B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 楊清河;辛靖;李明豐;聶紅;胡志海;楊平;張毓瑩;董松濤;王軼凡
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J29/80
• 分類號: B01J29/80;B01J20/18;B01J20/30;C10G47/20;C10G49/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種水合氧化鋁的生產成型方法，該方法包括以下步驟：

(1)提供一種水合氧化鋁凝膠溶液，將所述水合氧化鋁凝膠溶液進行洗滌和固液分離，得到第一水合氧化鋁濕凝膠，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不低于50％，所述水合氧化鋁凝膠溶液為經過老化或者未經過老化的由沉淀法、水解法、種分法和快速脫水法中的一種或兩種以上的方法制備得到的；

所述i值采用以下方法測定：將10g水合氧化鋁濕凝膠在120℃于空氣氣氛中干燥240分鐘，將經干燥的樣品的質量記為w₂，采用式II計算i值，

(2)將所述第一水合氧化鋁濕凝膠與具有至少兩個質子受體位點的化合物混合，得到水合氧化鋁組合物，所述具有至少兩個質子受體位點的化合物為選自葡聚糖、半乳聚糖、甘露聚糖、半乳甘露聚糖、纖維素醚、淀粉、殼多糖、糖胺聚糖和氨基多糖中的一種或兩種以上，所述具有至少兩個質子受體位點的化合物的用量使得最終制備的組合物的值為1.2以上且5以下，

所述值采用以下方法測定：將10g組合物在120℃于空氣氣氛中干燥240分鐘，將經干燥的組合物的質量記為w₁，采用式I計算值，

(3)將所述水合氧化鋁組合物進行成型，得到水合氧化鋁成型物；

(4)將所述水合氧化鋁成型物進行干燥，得到水合氧化鋁成型體；

(5)可選地，將至少部分所述水合氧化鋁成型體進行焙燒，得到氧化鋁成型體；

其中，該方法包括在步驟(1)和/或步驟(2)中進行混合分子篩的操作，以使得所述水合氧化鋁組合物含有分子篩。

2.根據權利要求1所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不低于55％。

3.根據權利要求2所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不低于55％。

4.根據權利要求1所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不高于95％。

5.根據權利要求4所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不高于90％。

6.根據權利要求5所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不高于85％。

7.根據權利要求6所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為不高于82％。

8.根據權利要求1所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為50-95％。

9.根據權利要求8所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為50-90％。

10.根據權利要求9所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為60-90％。

11.根據權利要求10所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為60-85％。

12.根據權利要求11所述的成型方法，其中，所述固液分離的條件使得所述第一水合氧化鋁濕凝膠的i值為60-82％。

13.根據權利要求1-12中任意一項所述的成型方法，其中，所述第一水合氧化鋁濕凝膠為未經歷使其i值為50％以下的脫水處理的水合氧化鋁濕凝膠。

14.根據權利要求13所述的成型方法，其中，所述第一水合氧化鋁濕凝膠為未經歷使其i值為55％以下的脫水處理的水合氧化鋁濕凝膠。