[發明專利]一種熱塑性彈性體組合物及其制備方法和密封墊片以及制備皇冠蓋中密封墊片的方法

有效

• 申請號: 201610921330.3
• 申請日: 2016-10-21
• 公開（公告）號: CN107973968B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 徐毅輝;鄒浩;張師軍;高達利;初立秋;徐萌;楊慶泉;邵靜波;劉建葉;徐凱;侴白舸;呂蕓;白弈青;張琦
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L53/02;B29C48/92
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種熱塑性彈性體組合物，其特征在于，該熱塑性彈性體組合物含有茂金屬聚乙烯、苯乙烯類彈性體和成核劑，所述熱塑性彈性體組合物經乙醇浸泡和回流后的蒸發殘渣小于15mg/mL，經水浸泡和回流后的蒸發殘渣小于10mg/mL；

相對于100重量份所述熱塑性彈性體組合物，所述茂金屬聚乙烯的含量為45-75重量份，所述苯乙烯類彈性體的含量為25-54重量份，所述成核劑的含量為0.05-2重量份；

所述苯乙烯類彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；

所述成核劑為山梨醇類成核劑、有機酸鹽類成核劑、液晶成核劑、無機成核劑和無機/有機復合成核劑中的至少一種；

所述苯乙烯類彈性體中苯乙烯的含量為20-40重量％；

所述苯乙烯類彈性體按照GB/T3682-2000規定的方法在200℃，5kg載荷作用下測定的熔融指數為0.25-4g/10min，邵氏A硬度為60-85；

所述茂金屬聚乙烯按照GB/T3682-2000規定的方法在190℃，2.16kg載荷作用下測定的熔融指數為1-20g/10min，分子量分布指數為2-8。

2.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體組合物，其中，相對于100重量份所述熱塑性彈性體組合物，所述茂金屬聚乙烯的含量為55-70重量份，所述苯乙烯類彈性體的含量為30-45重量份，所述成核劑的含量為0.05-0.5重量份。

3.根據權利要求2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，相對于100重量份所述熱塑性彈性體組合物，所述成核劑的含量為0.1-0.3重量份。

4.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述茂金屬聚乙烯為通過茂金屬催化劑體系制備的聚乙烯。

5.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述茂金屬聚乙烯為乙烯和α烯烴通過茂金屬催化劑體系催化共聚的線性低密度聚乙烯。

6.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述苯乙烯類彈性體中苯乙烯的含量為24-30重量％；

所述苯乙烯類彈性體按照GB/T3682-2000規定的方法在200℃，5kg載荷作用下測定的熔融指數為2-4g/10min，邵氏A硬度為60-70。

7.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述成核劑為環狀有機酸鹽類成核劑和/或山梨醇類成核劑。

8.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述熱塑性彈性體組合物按照GB/T3682-2000規定的方法在190℃，2.16kg載荷作用下測定的熔融指數為2-16g/10min。

9.根據權利要求8所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述熱塑性彈性體組合物按照GB/T3682-2000規定的方法在190℃，2.16kg載荷作用下測定的熔融指數為5-10g/10min。

10.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其中，所述茂金屬聚乙烯按照GB/T3682-2000規定的方法在190℃，2.16kg載荷作用下測定的熔融指數為2-15g/10min。

11.一種制備權利要求1-10中任意一項所述的熱塑性彈性體組合物的方法，該方法包括：將所述茂金屬聚乙烯、所述苯乙烯類彈性體和所述成核劑依次進行混合、擠出造粒、冷卻和干燥，其中，所述熱塑性彈性體組合物經乙醇浸泡和回流后的蒸發殘渣小于15mg/mL，經水浸泡和回流后的蒸發殘渣小于10mg/mL。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述混合在攪拌下進行，混合時間為不超過5min；

所述擠出造粒的擠出溫度為：160-170℃；

所述冷卻的條件包括：冷卻溫度為40-60℃；

所述干燥的條件包括：干燥溫度為70-90℃。