[發明專利]可控降解培育盆及其制備方法有效
| 申請號: | 201610920963.2 | 申請日: | 2016-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN106589468B | 公開(公告)日: | 2018-11-27 |
| 發明(設計)人: | 劉鈺馨 | 申請(專利權)人: | 廣西師范學院 |
| 主分類號: | C08L3/02 | 分類號: | C08L3/02;C08L97/02;C08L29/04;C08K5/00;C08K5/11;C08K5/12;C08K5/053;C08K5/1539;C08H8/00;C08J3/28 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 530001 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可控降解 改性植物纖維 交聯劑 增塑劑 重量比 培育 制備 高錳酸鉀 鄰苯二甲酸二辛酯 硅烷偶聯改性 檸檬酸三丁酯 紫外輻照處理 生產成本低 劍麻纖維 降解性能 接枝改性 聚乙烯醇 力學性能 馬來酸酐 木薯淀粉 香蕉纖維 添加量 重量份 甘油 密煉 半成品 淀粉 | ||
本發明公開了一種可控降解培育盆,主要由按重量份計的如下原料制成:木薯淀粉100份、改性植物纖維30?50份、聚乙烯醇50?60份、增塑劑40?45份、交聯劑0.5?0.8份,其中,所述改性植物纖維由硅烷偶聯改性劍麻纖維和高錳酸鉀接枝改性香蕉纖維按重量比5:2組成;所述增塑劑由檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和甘油按重量比3:1:2組成;所述交聯劑為馬來酸酐;一種可控降解培育盆的制備方法,其是將各原料經高混、密煉、壓制成型后,再將所得半成品經紫外輻照處理。本發明的培育盆具有原料來源廣泛、淀粉添加量高、生產成本低、力學性能優良,降解性能好等優點。
技術領域
本發明涉及培育盆領域。更具體地說,本發明涉及一種可控降解培育盆及其制備方法。
背景技術
淀粉是一種天然可再生材料,其資源豐富、價格低廉,且容易受到微生物侵蝕,最后代謝為水和二氧化碳,因而具有優良的生物降解性能,適用于作為生物降解材料的原料成分。淀粉基降解塑料是目前最有發展前景的一類可降解塑料。但現有淀粉基降解塑料存在:(1)淀粉添加量低,生產成本高:由于淀粉的親水性太強,與大部分通用樹脂之間的相容性很差,致使材料的力學性能大幅下降,為了保證淀粉基塑料制品的最終使用性能,一般的解決辦法是降低淀粉的添加量,但這樣又會帶來制品的成本較高,降解速度較慢的問題;(2)原料來源:現有淀粉基降解塑料多使用糧食生產的淀粉作為原料,如玉米淀粉、小麥淀粉、大米淀粉、甘薯淀粉或馬鈴薯淀粉,出現工業與人爭糧的沖突。為了解決上述問題,有學者報道了以淀粉和植物纖維混合基制備可降解塑料,但其存在植物纖維與淀粉材料的界面黏結效果差,使得植物纖維不能均勻分散在淀粉材料中,力學性能差等問題。
發明內容
本發明的一個目的是解決至少上述問題,并提供至少后面將說明的優點。
本發明還有一個目的是提供一種原料來源廣泛、淀粉添加量高、生產成本低、力學性能優良的可控降解培育盆及其制備方法。
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點,提供了一種可控降解培育盆,主要由按重量份計的如下原料制成:木薯淀粉100份、改性植物纖維30-50份、聚乙烯醇50-60份、增塑劑40-45份、交聯劑0.5-0.8份,其中,所述改性植物纖維由硅烷偶聯改性劍麻纖維和高錳酸鉀接枝改性香蕉纖維按重量比5:2組成;所述增塑劑由檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和甘油按重量比3:1:2組成;所述交聯劑為馬來酸酐。
優選的是,所述的可控降解培育盆,還包括2-5重量份的催化劑,所述催化劑主要由氣相白炭黑、氧化鋅和2-巰基苯并噻唑按重量百分比10:3:2組成。
一種可控降解培育盆的制備方法,包括:
A、稱取100重量份的木薯淀粉和30-50重量份的改性植物纖維,將其投入超高速混合機中,在4000-4500轉/分鐘下攪拌15-20分鐘,得第一混合料;
B、將所述第一混合料、50-60重量份的聚乙烯醇、40-45重量份的增塑劑和0.5-0.8重量份的交聯劑依次加入密煉機中,在轉子轉速為80-100轉/分鐘、溫度為130-150℃下反應30-45分鐘,得第二混合料;
C、將所述第二混合料加入壓制設備中充入模具中壓制成型,得半成品;
D、將所述半成品在紫外輻照強度為100-120μW/cm-2、波長365nm下輻照45-60min,再將輻照后的半成品經干燥處理即得所述可控降解培育盆成品。
優選的是,所述的可控降解培育盆及其制備方法,還包括,在步驟D之前,向所述半成品的表面噴涂2-5重量份的催化劑,所述催化劑的制備方法為:將氣相白炭黑、氧化鋅和2-巰基苯并噻唑按重量百分比10:3:2投入超高速混合機中,于4000-4500轉/分鐘下攪拌15-20分鐘,攪拌完成后將所得混合物放入球磨機中球磨2-3h即得。
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