[發明專利]一種耐高溫燒蝕高強韌鉬合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201610915404.2
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN107964618B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 陳大軍;吳護林;李忠盛;張隆平;何慶兵;陳漢賓
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五九研究所
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C32/00;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/22;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/24;C22F1/16
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 李靖

1.一種耐高溫燒蝕高強韌鉬合金，其特征在于：它由碳化鉿、三氧化二鑭和鉬組成；其中，含碳化鉿的質量百分數范圍為0.5％～2％，含三氧化二鑭的質量百分數范圍為1％～3％，其余成分為鉬，它是依次通過以下步驟而制得的：

(1)配制硝酸鑭溶液；

(2)將二氧化鉬粉末和硝酸鑭溶液進行噴霧液固摻雜，真空烘干；

(3)二次氫氣還原，制成三氧化二鑭-鉬初級復合粉體；

(4)將碳化鉿粉體放入三氧化二鑭-鉬初級復合粉體中，進行球磨，混合后，過篩，控制粉體粒度≤2.8μm；

(5)在160MPa～220MPa下冷等靜壓壓制成圓柱形坯體；

(6)將圓柱形坯體放入燒結爐，分段升溫至1950℃～2100℃，燒結4h～6h；

(7)于1300℃～1350℃下進行模鍛，再于1000℃～1050℃下進行旋緞，控制鉬合金棒材直徑方向總變形量大于90％，變形后進行去應力退火處理，退火溫度：950℃～1300℃，退火時間40min～80min。

2.一種耐高溫燒蝕高強韌鉬合金的制備方法，其特征在于：它由碳化鉿、三氧化二鑭和鉬組成；其中，含碳化鉿的質量百分數范圍為0.5％～2％，含三氧化二鑭的質量百分數范圍為1％～3％，其余成分為鉬，依次包括以下步驟在內的工序制備而得：

(1)稱取硝酸鑭晶體，與去離子水配制成硝酸鑭溶液；

(2)將二氧化鉬粉末和硝酸鑭溶液，在真空霧化摻雜機內進行噴霧液固摻雜，真空烘干；

(3)進行二次氫氣還原，制成三氧化二鑭-鉬初級復合粉體；

(4)稱取粒度小于2.5μm的碳化鉿粉體，放入三氧化二鑭-鉬初級復合粉體中，后進行球磨，混合26h～30h，之后再進行機械過篩處理，控制粉體粒度≤2.8μm，獲得均勻分散的碳化鉿-三氧化二鑭-鉬多元復合粉體；

(5)將所得碳化鉿-三氧化二鑭-鉬多元復合粉體，在160MPa～220MPa下冷等靜壓壓制成圓柱形坯體；

(6)將圓柱形坯體放入中頻感應燒結爐，分段升溫至1950℃～2100℃，燒結4h～6h；

(7)將燒結所得鉬合金棒于1300℃～1350℃下進行模鍛，之后再于1000℃～1050℃下進行旋緞，控制鉬合金棒材直徑方向總變形量大于90％，變形后進行去應力退火處理，退火溫度：950℃～1300℃，退火時間40min～80min。

3.如權利要求2所述耐高溫燒蝕高強韌鉬合金的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中硝酸鑭晶體與去離子水，按照液固質量比為(20～30)∶1的配比，制成硝酸鑭溶液。

4.如權利要求2或3所述耐高溫燒蝕高強韌鉬合金的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中的球磨操作，是按球料比為(1.5～1)∶1，加入相應質量的瑪瑙球或鉬球來實現的。