[發明專利]管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置

在審

• 申請號: 201610914640.2
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN107962094A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 宋東成
• 申請（專利權）人: 寶雞銀康機械設備有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06;B21D11/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本發明屬金屬管件螺旋線性彎曲成型的輔助定位裝置技術領域，具體涉及一種管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置。

背景技術

螺旋金屬管在大型冷凝器中的應用較為廣泛，目前，可實現金屬管件連續螺旋線性彎曲成型設備中，以授權公告號為CN203541196的專利為例，其直管在彎管機螺旋模具上的定位夾緊機構僅僅依靠人力通過旋轉定位手輪，依靠與定位手輪同軸相連的定位桿端部將待彎管件緊頂于螺旋模外圓周制有的螺旋形凹槽內來實現管件初始端的定位夾緊操作。該定位夾緊機構雖然具有可通過旋轉調整定位手輪定位桿的自由端的位置以適應不同外徑螺旋模的可調優勢，但是其定位過程完全依靠手動實現，而且屬于單點接觸施力實現定位夾緊，因此，要保證管件在彎曲成型過程中不位移和松動完全取決于夾緊力是否足夠，可見，人力操作的不確定因素對其夾緊效果的影響不容忽視；其次，該手動夾緊機構的夾緊動作雖然便捷，但是操作費力，不適應自動化的生產需求，故提出如下技術方案。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，通過液壓缸替代原先的純人力操作實現的定位夾緊操作，解決現有技術下定位夾緊操作由于人為操作所存在的定位夾緊力的大小不穩定，定位夾緊耗費人力的技術問題；并通過采用兩點接觸定位夾緊來解決現有技術下定位夾緊存在的容易發生位移松動的技術問題。

本發明采用的技術方案：管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，具有安裝于T型槽板上端的底板，所述底板上端固定安裝液壓泵站，所述液壓泵站連接液壓缸并為液壓缸的活塞推桿的線性位移提供液壓驅動，所述活塞推桿的自由端末端置于螺旋彎管機螺旋模初始端的螺旋凹槽內，且所述活塞推桿的自由端末端與螺旋凹槽的起始端為兩點式接觸。

為實現液壓缸的線性位移，所述液壓泵站具有油箱，所述油箱底端固定安裝于底板的上端，所述油箱的頂端設有油泵，所述油泵的出油管Ⅰ連接液壓缸的進油管，所述液壓缸的出油管Ⅱ回連油箱，所述液壓泵站的油路上還設有壓力表、電磁換向閥和電磁溢流閥，所述電磁換向閥和電磁溢流閥與設于油箱頂端一側的控制柜箱體電氣連接。

為具體實現兩點接觸式夾緊，所述活塞推桿的自由端末端為沿其軸線呈水平對稱的T型件；且所述T型件的中線位于螺旋模的水平橫截面所在平面，以此來省去活塞推桿相對于螺旋模的定位步驟。

為了配合活塞推桿末端的兩點定位效果，所述螺旋凹槽的起始端具有沿螺旋模外圓柱面軸向延伸的直線段，且活塞推桿的自由端末端置于該直線段內。

上述實施例中，為進一步完善本發明，所述油箱的箱體外側設有液面計，所述油箱的箱體頂端設有注油口，所述油箱的箱體底端設有放油口。

本發明與現有技術相比的優點：

1、定位夾緊操作省力、動作迅速，工作壓力可以保持在預定的范圍內，不會因人而異，而且整個定位夾緊動作過程更加穩定和高效；

2、夾具端部采用兩個點對金屬管件初始端進行夾緊，較單點定位夾緊預緊受力點更多，預緊定位防沿受力點發生徑向位移效果更加理想；

3、整體結構布局設計緊湊，能滿足金屬管件連續螺旋線性彎曲成型設備向自動化方向發展的需求。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中液壓缸的A向結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-2描述本發明的一種實施例。

管件在螺旋彎管機螺旋模上的液壓定位夾緊裝置，(如圖1所示)為滿足連續螺旋彎管機設備向自動化方向發展的需求，所述液壓定位夾緊裝置具有安裝于現有螺旋彎管機中T型槽板1上端的底板2，所述底板2上端固定安裝液壓泵站3，具體地，所述液壓泵站3安裝于原先螺旋模機構的外側，從結構緊湊的角度考慮設計，將液壓泵站3設計為由箱體支撐的平臺樣式，并通過所述液壓泵站3連接液壓缸4并為液壓缸4的活塞推桿5的線性位移提供液壓驅動，所述活塞推桿5的線性位移最大行程應滿足較小外徑螺旋模6的安裝定位需求，具體尺寸在此不做限制。

具體實施時，由于采用某個液壓缸4時均具有固定的最大行程，而為了保證采用該固定行程的液壓缸4在定位夾緊時仍能適應不同外徑螺旋模6安裝后的夾緊需求，即需要實現液壓缸4的行程可變調節，簡單的，可通過在液壓缸4相應位置安裝限位開關來實現，又或通過在液壓缸4的相應位置安裝位置傳感器來實現。