[發明專利]一種波紋管生產包漿冷卻裝置

在審

• 申請號: 201610914123.5
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN106584808A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陶鋼
• 申請（專利權）人: 長沙肯貝科技有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙)43218
• 代理人: 徐邵華

技術領域

本發明涉及冷卻定型設備領域，尤其是涉及一種波紋管生產包漿冷卻裝置。

背景技術

目前塑料管材和型材的生產過程為先由擠出機擠出塑料管材或型材，然后將擠出的塑料管材或型材通入冷卻定型裝置中進行冷卻定型；由于從擠出機中擠出的塑料管材或型材溫度較高，在進入冷卻定型裝置進行冷卻定型時，為了使高溫的塑料帶快速冷卻，以使其進入下一道工序，也為了使生產的塑料管材或型材表面光潔度符合要求，就要使塑料管材或型材得到充分均勻的冷卻；由于現有的定型模具內環境較為封閉，散熱效果不佳，冷卻定型效果不好，因此很多廠家為了提高冷卻效果，專門配備冷卻裝置，但專門的冷卻裝置成本高。

現在的型材生產企業，對型材的冷卻均采用同一種方法，即把型材浸入冷卻水中，通過冷卻水使型材進行冷卻，實際操作中使用這種冷卻方法，存在熱量散發慢，散熱效果差的缺點，而且人工控制水流的速度，容易使水的流速過大或過小，容易導致一件型材發生彎曲或細微的形變，影響型材的質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，針對現有技術中對型材冷卻定型效果不好的問題，提供一種結構簡單，節約成本，冷卻效果好的波紋管生產包漿冷卻裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種波紋管生產包漿冷卻裝置，包括用于冷卻原料帶的冷卻池和輸水管，輸水管的一端連接第一噴頭，冷卻池一側設有進水口，冷卻池另一側設有出水口和擋板，水池內固設有一個箱體，原料帶從箱體的左側穿入、右側穿出，箱體的下端設有第二噴頭，箱體的上平面和下平面分別設有用于穿過第一噴頭和第二噴頭的開口，對原料帶的上表面和下表面進行水冷卻。

進一步，所述輸水管連接輸水裝置，輸水管與智能調節儀、流量傳感器和電動比例調節閥連接。

進一步，所述流量傳感器連接智能調節儀的輸入端，電動比例調節閥連接智能調節儀的輸出端。

進一步，所述智能調節儀設置水流速度為1.5~3.0 m/s。

進一步，所述智能調節儀設置水流速度為2.0 m/s。

進一步，所述第一噴頭和第二噴頭的長度為原料帶寬度的1~1.5倍。

進一步，所述第二噴頭的邊緣與箱體下表面的開口平行。

進一步，所述擋板的高度低于冷卻池的高度，擋板與冷卻池為活動連接。

進一步，所述箱體由透明板制成。

進一步，所述出水口的大小為進水口的2~4倍。

所述進水口和出水口的位置相對設置，從冷卻池一側的進水口進水，水經過擋板從出水口流出，再從冷卻池另一側的出水口出水，形成一個回路；噴頭噴出的水與冷卻池中循環的水形成穩流，使原料帶的冷卻效果更好。

所述智能調節儀設置水流速度為1.5~3.0 m/s，當水流速度小于1.5m/s時，噴頭對原料帶的噴淋達不到冷卻效果，當水流速度大于3.0m/s時，不僅冷卻效果沒有增強，而且會造成水浪費，增加生產成本；水流速度為2.0 m/s時，冷卻效果可達到最佳狀態。

所述第一噴頭和第二噴頭的長度大于或等于原料帶的寬度，當第一噴頭和第二噴頭的長度小于原料帶的寬度時，噴出的水與原料帶的接觸面積不夠，不能對原料帶進行充分冷卻；當第一噴頭和第二噴頭的長度與原料帶的寬度比大于1.5時，會造成水浪費，增加生產成本。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

（1）第一噴頭和第二噴頭的設置，可對原料帶的上表面和下表面進行充分快速的冷卻，能達到很好的冷卻效果；

（2）本發明考慮到水資源浪費和冷卻效果的問題，將第一噴頭和第二噴頭的長度設置為與原料帶的寬度相等，即可對原料帶充分均勻冷卻，加快塑料管材型材冷卻定型的速度，縮短塑料管材型材的冷卻時間，能起到很好地冷卻效果，并減少對原料帶的損害；

（3）通過智能調節儀設置水的流速，既能有效果減少冷卻水的用量，同時自動化控制，使塑料管材型材的冷卻效果達到最佳狀態，確保冷卻循環水系統正常、持續、穩定的運行，有效提高生產效率；

（4）本發明結構簡單，使用方便，由于冷卻池為開放式結構，因此散熱效果好，而且加工維修方便，與真空水箱等專門設計的冷卻裝置相比，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1A-A的剖視圖；

圖3為實施例2的結構示意圖；

圖4為實施例1的剖視圖。