[發明專利]密閉式石墨化生產工藝及石墨化爐

有效

• 申請號: 201610913514.5
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN106629701B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 王恩禮;王舶宇
• 申請（專利權）人: 王恩禮
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種密閉式石墨化生產工藝，該工藝步驟為：

1）裝爐：在可移動爐槽車底板兩端安裝好石墨電極爐墻后，在兩石墨電極爐墻之間的可移動爐槽車底板上鋪一層硅石顆粒，然后在硅石顆粒上鋪一層冶金焦顆粒，將需要石墨化的碳素制品順序放置在冶金焦顆粒層上，然后用石墨粉將碳素制品之間和碳素制品與兩石墨電極爐墻之間的縫隙充填好之后，在需要石墨化的碳素毛坯上順序鋪一層冶金焦顆粒和硅石顆粒；

2）煅燒：將裝填完成的可移動爐槽車推入密閉式石墨化爐內，使可移動爐槽車兩端的石墨電極爐墻上的石墨電極與承壓釜兩端的電極母線聯通，同時將電極母線上的冷卻水套與承壓釜上的循環水進、排水管接通，關閉承壓釜一端或兩端的封頭后，抽真空排出承壓釜內的空氣，然后向承壓釜內注入惰性氣體后，開始通電煅燒；

3）卸料：石墨化結束后，打開承壓釜一端或兩端的封頭，將可移動爐槽車從承壓釜內拉出進行卸料，并將硅石顆粒和冶金焦顆粒粉篩后備用。

2.根據權利要求1所述的密閉式石墨化生產工藝，其特征在于上述硅石顆粒的粒度為2-10mm；上述冶金焦顆粒的粒度為12-30mm。

3.根據權利要求2所述的密閉式石墨化生產工藝，其特征在于在上述煅燒步驟中，向承壓釜內注入惰性氣體后通電煅燒的具體工藝過程是：通電煅燒時，當承壓釜內的壓力達到0.3—0.7KPa，打開承壓釜上的排氣閥使承壓釜內的壓力至常壓后關閉排氣閥，抽真空使承壓釜內保持1KPa以 上的負壓，并持續5-10小時后停止抽負壓，通過承壓釜上的壓力控制閥保持承壓釜內的壓力在0.1—0.4MPa的正壓下煅燒40-45小時后斷電；當承壓釜內的壓力降到常壓后，向釜內注入氮氣，用氮氣將承壓釜內的反應后的氣體置換掉；當承壓釜內的溫度至常溫后，打開承壓釜一端或兩端的封頭，將可移動爐槽車從承壓釜內拉出進行卸料。