[發(fā)明專利]一種出料口的限位開合裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610913266.4
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN106622612A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鳳琳
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭智聯(lián)技術(shù)轉(zhuǎn)移促進(jìn)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B02C23/00
• 分類號(hào): B02C23/00;B02C15/00
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雷蒙磨機(jī)，特別涉及一種加裝在雷蒙磨機(jī)出料口用于開合出口的裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中已有控制出料口開合的裝置，但是這些裝置要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高；要么使用起來太過于麻煩或是需借助自動(dòng)控制系統(tǒng)，增加了機(jī)器制造成本。更進(jìn)一步，當(dāng)出料口內(nèi)物料過多時(shí)，易在落料時(shí)出料過多，并產(chǎn)生揚(yáng)塵。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低、使用方便的控制出料口開合的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種出料口的限位開合裝置，包括圓柱形出料口，所述的出料口底部內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板、底部外側(cè)設(shè)有外螺紋，擋板上方對應(yīng)設(shè)有傾斜板，所述的擋板為半圓形，此半圓形的面積至少占出料口截面積的一半；所述的傾斜板底面面積不小于出料口截面積的一半；

開關(guān)筒頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凸起，所述的內(nèi)凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，開關(guān)筒通過內(nèi)螺紋與出料口的外螺紋旋合裝配形成螺紋連接部；在螺紋連接部的螺紋旋合圈數(shù)不應(yīng)少于四圈；

所述的開關(guān)筒上與擋板底面對應(yīng)處設(shè)有一半圓形的開合板，所述的開合板的面積至少占開關(guān)筒截面積的一半；所述的開合板上表面與擋板底面接觸。

進(jìn)一步，傾斜板與擋板的下端面留有4～8cm空隙。

進(jìn)一步，傾斜板與擋板上端面的夾角為120～160°。

進(jìn)一步，所述的開關(guān)筒上還設(shè)有第一擋塊。

進(jìn)一步，所述的出料口的外螺紋上方還設(shè)有兩個(gè)對稱的安裝槽，兩個(gè)第二擋塊分別裝入對應(yīng)的安裝槽。

更進(jìn)一步，所述的第一擋塊兩側(cè)側(cè)面能分別與兩個(gè)第二擋塊對應(yīng)側(cè)側(cè)面接觸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)成本低、使用方便，且在具有調(diào)整出料口大小的功能的同時(shí)還具有開關(guān)出料口的功能；更值得一提的是，傾斜板的設(shè)置可減緩落料速度，即在傾斜擋塊斜上方向下設(shè)置傾斜板，當(dāng)物料從出料口上方下落時(shí)，會(huì)首先碰到傾斜板，并沿板下滑，使物料受力變小，降低了物料破損率，提高了物料品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種出料口的限位開合裝置具體實(shí)施方式的使用狀態(tài)圖。

圖2是本發(fā)明一種出料口的限位開合裝置具體實(shí)施方式的使用狀態(tài)圖。

圖3是本發(fā)明一種出料口的限位開合裝置具體實(shí)施方式的零件爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所示，一種出料口的限位開合裝置，包括圓柱形出料口1，所述的出料口1底部內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板12、底部外側(cè)設(shè)有外螺紋13，擋板12上方對應(yīng)設(shè)有傾斜板11，所述的擋板12為半圓形，此半圓形的面積至少占出料口1截面積的一半；所述的傾斜板11投影面積不小于出料口1截面積的一半；

開關(guān)筒2頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凸起21，所述的內(nèi)凸起21內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋23，開關(guān)筒2通過內(nèi)螺紋23與出料口1的外螺紋13旋合裝配形成螺紋連接部3；在螺紋連接部3的螺紋旋合圈數(shù)不應(yīng)少于4圈；

所述的開關(guān)筒2上與擋板12底面對應(yīng)處設(shè)有一半圓形的開合板22，所述的開合板22的面積至少占開關(guān)筒2截面積的一半；所述的開合板22上表面與擋板12底面接觸；

傾斜板11與擋板11的下端面留有4～8cm空隙，傾斜板11與擋板12上端面的夾角為120～160°；

所述的開關(guān)筒2上還設(shè)有第一擋塊5；

所述的出料口1的外螺紋13上方還設(shè)有兩個(gè)對稱的安裝槽14，兩個(gè)第二擋塊4分別裝入對應(yīng)的安裝槽14，初始位置時(shí)，出料口關(guān)閉，第一擋塊5和其中一個(gè)第二擋塊4接觸；

當(dāng)物料從出料口1上方下落時(shí)，首先碰到傾斜板13，并沿板下滑，使物料受力變小，降低了物料破損率，提高了物料品質(zhì)；

當(dāng)需要打開出料口1時(shí)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)筒2，直到第一擋塊5與另一個(gè)第二擋塊4接觸即可，這一過程中出料口大小會(huì)慢慢的增大，故此結(jié)構(gòu)還能控制出料口的大??；

當(dāng)需要關(guān)閉出料口時(shí)，只需要按照上述動(dòng)作相反操作即可。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。