[發明專利]一種高導熱型全熱交換膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201610913105.5
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN106638004B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 袁征;宋波;李艷杰
• 申請（專利權）人: 中安瑞材（北京）科技有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/18;D06N3/04
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 張曉煜

1.一種高導熱型全熱交換膜，包括導熱親水無紡碳纖維氈以及涂敷在該導熱親水無紡碳纖維氈上的親水性高分子復合材料；其中，所述導熱親水無紡碳纖維氈主要由經親水改性的碳纖維制成，所述親水性高分子復合材料包括親水性高分子材料和填料；所述填料包括吸濕劑、阻燃劑和致孔劑；所述阻燃劑包括無機系阻燃劑和有機系阻燃劑中的至少一種；所述全熱交換膜具有10-37W/(m·K)的導熱系數。

2.如權利要求1所述的高導熱型全熱交換膜，其中，所述導熱親水無紡碳纖維氈的克重為10-50g/m²。

3.如權利要求1所述的高導熱型全熱交換膜，其中，所述導熱親水無紡碳纖維氈包括經親水改性的短切碳纖維。

4.如權利要求1所述的高導熱型全熱交換膜，所述填料的添加總量為親水性高分子復合材料總重量的0.1-5％。

5.如權利要求1所述的高導熱型全熱交換膜，其中，所述全熱交換膜具有554.2-1000g/m²的24小時水蒸氣透過量。

6.如權利要求1所述的高導熱型全熱交換膜，其中，所述吸濕劑必須包括吸濕性無機酸鹽。

7.如權利要求1所述的高導熱型全熱交換膜，其中，所述致孔劑包括聚乙二醇。

8.一種如權利要求1-7任一所述的高導熱型全熱交換膜的制備方法，包括以下步驟：

(a)對碳纖維進行親水改性，并將其制成導熱親水無紡碳纖維氈；

(b)在一定溫度下，在溶劑中溶解親水性高分子材料，然后加入填料，進行恒溫攪拌，均勻分散后形成親水性高分子復合材料；

(c)將所述親水性高分子復合材料涂敷在所述導熱親水無紡碳纖維氈上，經干燥后得到所述高導熱型全熱交換膜。

9.如權利要求8所述的高導熱型全熱交換膜的制備方法，其中，所述導熱親水無紡碳纖維氈由經親水改性的短切碳纖維經過疏散、分散，采用濕法成型或粘合成型方法制成。

10.如權利要求8所述的高導熱型全熱交換膜的制備方法，其中，步驟(b)中所述溶解和所述恒溫攪拌的溫度為40-90℃，攪拌時間為2-24小時。

11.如權利要求8所述的高導熱型全熱交換膜的制備方法，其中，步驟(b)中所述溶劑選自丙酮、水、乙醇、甲醇、異丙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚中的一種或幾種的混合溶劑。

12.一種全熱交換芯體，所述全熱交換芯體包括權利要求1-7任一所述的高導熱型全熱交換膜。

13.一種全熱交換器，包括權利要求12所述的全熱交換芯體，還包括殼體、設置在所述殼體上的新風進風口、新風出風口、排風進風口、排風出風口，所述全熱交換芯體設置于所述殼體內。

14.一種空氣處理機組，包括權利要求12所述的全熱交換芯體，還包括機組箱體，設置在所述機組箱體上的新風進風口、新風出風口、排風進風口、排風出風口，所述全熱交換芯體設置于所述機組箱體內。