[發明專利]一種從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法

有效

• 申請號: 201610913002.9
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN106591579B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 馬保中;楊瑋嬌;楊卜;李強
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B1/00;C22B3/44;C22B23/00;C01F5/40
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;李闖

1.一種從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法，所述紅土鎳礦中所含的各元素的質量百分含量包括：Fe為10％～50％、Ni為0.5％～2.0％、Co為0.01％～0.2％、Mg為0.3％～20％、SiO₂為3％～35％，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、粉碎/混料：對紅土鎳礦的原礦礦石進行粉碎，然后向粉碎后礦石中加入氟化鈉和水并充分混合，從而得到混合料；所述粉碎后礦石中，粒度小于74μm的礦石至少占所述粉碎后礦石總重量的70％，并且所述粉碎后礦石的含水量不大于5％；

步驟二、自熱活化處理：將濃硫酸噴入所述的混合料中，濃硫酸的質量濃度為98％，濃硫酸的使用量為350～600kg/t-礦干基，將濃硫酸噴入所述的混合料后，無需外部加熱，并在自熱狀態下進行礦的活化處理，活化處理時間為2～15h，從而得到活化料；

步驟三、常壓選擇性水浸：在常壓下對所述的活化料進行常壓水浸，浸出溫度為80～95℃、浸出時間為3～5h、浸出液固比為3～7:1ml/g、攪拌轉速為400～600rpm，從而得到浸出礦漿；

步驟四、濃密分離：對所述的浸出礦漿進行濃密分離，從而得到浸出液和浸出渣；

步驟五、分離純化：對所述的浸出渣進行洗滌，從而得到鐵渣；采用氧化鎂作為沉淀劑對所述的浸出液進行中和沉鎳鈷處理，從而得到中和后分離液以及鎳鈷的氫氧化物；對所述的中和后分離液依次進行沉淀脫氟和蒸發結晶，從而得以回收硫酸鎂。

2.根據權利要求1所述的從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法，其特征在于，在步驟一中，向粉碎后礦石中加入氟化鈉的量是所述粉碎后礦石總重量的2～10％，向粉碎后礦石中加入水的量是所述粉碎后礦石總重量的5～20％。

3.根據權利要求1或2所述的從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法，其特征在于，在步驟五中，所述的氧化鎂采用MgO干粉或質量濃度為30％～40％的MgO漿液。

4.根據權利要求1或2所述的從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法，其特征在于，在步驟五中，對所述的中和后分離液依次進行沉淀脫氟和蒸發結晶包括：

向所述中和后分離液中加入氧化鈣，以將所述中和后分離液中的氟脫除，從而得到沉淀脫氟分離液和含氟渣；然后對所述的沉淀脫氟分離液進行蒸發結晶，從而得到硫酸鎂晶體和蒸發液；所述的蒸發液用于對所述的浸出渣進行洗滌以制得鐵渣。

5.根據權利要求1或2所述的從紅土鎳礦中選擇性提取鎳、鈷和鐵的方法，其特征在于，步驟五中對所述的浸出渣進行洗滌后的洗滌液回用到步驟三中對所述的活化料進行常壓水浸。