[發(fā)明專利]一種組合成型錨墊板及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610912787.8
• 申請(qǐng)日: 2016-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN107956273B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣業(yè)東;賴祥智;左海寧;黃穎;曾航宇;梁文昊;覃伯聿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C5/12
• 分類號(hào): E04C5/12;B23P15/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 張榮玖

一種組合成型錨墊板，包括分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管，在承壓墊板上設(shè)置有安裝螺紋孔、灌漿孔,開有止口，所述止口是一個(gè)連續(xù)的凹槽止沿或是具有間隔槽齒的止沿；所述喇叭管由2～6片鋼板通過焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成，喇叭管與承壓墊板接合彎角處的喇叭管上沖壓有加強(qiáng)筋Ⅰ，在喇叭管高度方向沖壓有大小不一的加強(qiáng)筋Ⅱ；使用狀態(tài)下，分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管通過焊接、鉚接或扣壓接方式組合成該組合成型錨墊板。其制作方法是分別通過沖剪或拉伸制作承壓墊板和喇叭管，喇叭管由2～6片鋼板加工制作而成，然后，將整體喇叭管與承壓墊板通過焊接、鉚接或扣合壓接方式組合在一起，構(gòu)成組合成型錨墊板。該錨墊板質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)安全性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錨墊板及其制作方法，特別是一種組合成型錨墊板及其制作方法。

背景技術(shù)

在后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，錨墊板作為錨具中重要構(gòu)件，直接預(yù)埋混凝土中，主要起荷載傳遞和應(yīng)力分散作用，錨墊板將錨具施加的預(yù)應(yīng)力傳遞至結(jié)構(gòu)中，承受著巨大的應(yīng)力。目前錨墊板主要是整體鑄造成型的鑄鐵或鑄鋼件，在制造鑄鐵或鑄鋼錨墊板時(shí)，鑄造耗能、耗時(shí)、污染環(huán)境，且因其過程復(fù)雜，自動(dòng)化程度不高，還需后續(xù)加工，使得生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)成本較高；并且，鑄造件易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，在使用時(shí)易碎裂，給工程結(jié)構(gòu)和施工造成安全陷患。

專利公告號(hào)為：CN205476081U，發(fā)明名稱為：《一種鋼板沖壓拉伸焊接成型錨墊板》的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開了一種用鋼板沖壓拉伸焊接成型錨墊板，其包括錐筒、固定環(huán)和底座，錐筒是由一塊鋼板沖壓形成的一體式錐筒，但實(shí)際生產(chǎn)中，要將一塊鋼板沖壓形成一體式錐筒來制作錨墊板實(shí)際上不可能的，成本太高；專利公告號(hào)為：CN104759844A，發(fā)明名稱為：《一種圓型錨墊板的加工方法》，專利公告號(hào)為：CN104690516A，發(fā)明名稱為：《一種扁型錨墊板的加工方法》先后公開了一種包括下料、上部成型、下部成型和焊接得到圓型、扁型錨墊板的錨墊板加工方法，只是一種構(gòu)想，無實(shí)際內(nèi)容，不可實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板，由于鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能等問題，提出一種切實(shí)可行的解決問題方案-即提供一種組合成型錨墊板，該組合成型錨墊板能提高錨墊板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證結(jié)構(gòu)的安全性；同時(shí)，本發(fā)明還提供了該組合成型錨墊板的制作方法，該方法從生產(chǎn)、安裝的實(shí)際出發(fā)，工藝簡單、可實(shí)施，以切實(shí)解決已有技術(shù)存在的上述問題。

解決上述問題的技術(shù)方案是：一種組合成型錨墊板，包括分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管，在承壓墊板上設(shè)置有安裝螺紋孔和灌漿孔；其特征在于：所述承壓墊板上開有止口，所述止口是一個(gè)連續(xù)的凹槽止沿或是具有間隔槽齒的止沿，所述具有間隔槽齒的止沿與槽齒間隔的凹陷處為圓滑過渡，在承壓墊板的止口背面形成臺(tái)加強(qiáng)筋的凸起；

所述喇叭管由2～6片鋼板通過焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成；使用狀態(tài)下，分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管通過焊接、鉚接或扣壓接方式組合成該組合成型錨墊板。

所述組合成型錨墊板的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述喇叭管與承壓墊板接合彎角處的喇叭管上沖壓有加強(qiáng)筋Ⅰ；在喇叭管高度方向沖壓有大小不一的加強(qiáng)筋Ⅱ。

相關(guān)的另一技術(shù)方案是：一種組合成型錨墊板的制作方法，它包括以下步驟：

A、下料：

A1、根據(jù)錨墊板的承壓墊板設(shè)計(jì)，選用合適尺寸的鋼板沖剪或切割成承壓墊板所需的形狀和尺寸；

A2、根據(jù)喇叭管形狀，工藝設(shè)計(jì)由幾部分沖壓成形后組合而成，對(duì)各部分進(jìn)行鋼板沖剪；

B、制作承壓墊板：

根據(jù)裁切好的承壓墊板厚度及外形，選用合適的沖床和模具進(jìn)行沖壓止口、通孔，并加工安裝螺紋孔及灌漿孔，待組合；

C、制作喇叭管：

將沖剪、沖壓成形的2～6個(gè)喇叭管零件通過焊接、鉚接或扣合壓接方式組合成一個(gè)整體喇叭管；