[發(fā)明專利]一種采用水熱法合成介孔Ce0.5Zr0.5O2的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610912361.2
• 申請(qǐng)日: 2016-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN107961781A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市沙源檢測(cè)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/10
• 分類號(hào): B01J23/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所(普通合伙)32211
• 代理人: 陸華君

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法。

背景技術(shù)

目前，汽車尾氣凈化催化劑是控制汽車排放，減少汽車污染的最有效的手段。主要用貴金屬和加入稀土元素形成催化劑。通常，貴金屬催化劑主要選用鉑、鈀等作催化劑，具有活性高、壽命長、凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)而很具實(shí)用性。而稀土主要是以氧化鈰為主。由于氧化鈰的氧化還原特性能有效地控制排放尾氣的組分，能在還原氣氛中供氧，或在氧化氣氛中耗氧。二氧化鈰的缺點(diǎn)主要是熱缺少穩(wěn)定性，可通過在二氧化鈰中加入二氧化鋯、三氧化二釔等其他元素氧化物以提高二氧化鈰的熱穩(wěn)定性，因此，氧化鈰鋯基固溶體實(shí)際上是氧化鈰和氧化鋯以及其它氧化物的固溶體形式。但現(xiàn)有的制備氧化鈰鋯基固溶體催化劑的方法一般須在高溫或高壓的條件下反應(yīng)，存在制備工藝復(fù)雜、操作時(shí)間長等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法，包括步驟：

(1)、以Ce(NO₃)₃·6H₂O和ZrOCl₂·8H₂O為原料，溶解在去離子水中，形成第一溶液；

(2)、將CTAB、NaOH和模板劑溶解在去離子水中，形成第二溶液；

(3)、將第一溶液和第二溶液混合，并在60～80℃條件下攪拌混合；

(4)、在120～150℃烘箱中進(jìn)行熱處理18～24小時(shí)；

(5)、冷卻后將沉淀用去離子水清洗，采用冷凍干燥收集粉體，冷凍溫度-15～-25℃；干燥溫度-50～-55℃；

(6)、將粉體置于坩堝中以3～5℃/min升溫速率加熱至500～550℃保溫2～4小時(shí)。

優(yōu)選的，在上述的采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法中，所述步驟(3)中，將第一溶液和第二溶液混合，并在80℃條件下攪拌混合。

優(yōu)選的，在上述的采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法中，所述步驟(4)中，在145℃烘箱中進(jìn)行熱處理24小時(shí)。

優(yōu)選的，在上述的采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法中，所述步驟(5)中，冷凍溫度-15℃；干燥溫度-52℃。

優(yōu)選的，在上述的采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法中，所述步驟(6)中，以5℃/min升溫速率加熱至550℃保溫2小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明獲得的介孔材料比表面積大，達(dá)到174m²·g^-1，粉體的結(jié)晶狀態(tài)穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過下列實(shí)施例作進(jìn)一步說明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，采用水熱法合成介孔Ce_0.5Zr_0.5O₂的方法，包括：

1、以Ce(NO₃)₃·6H₂O和ZrOCl₂·8H₂O為原料，溶解在去離子水中，形成第一溶液；

2、將CTAB、NaOH和模板劑溶解在去離子水中，形成第二溶液；

3、將第一溶液和第二溶液混合，并在80℃條件下攪拌混合；

4、在145℃烘箱中進(jìn)行熱處理24小時(shí)；

5、冷卻后將沉淀用去離子水清洗，采用冷凍干燥收集粉體，冷凍溫度-15℃；干燥溫度-52℃；