[發明專利]一種用于粉末混料機進料斗的除塵結構

在審

• 申請號: 201610912155.1
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN106621648A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 熊其軍;梁厚德;馬榮馳;姜濤;葉忠會;馮權和
• 申請（專利權）人: 四川多聯實業有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馬碧娜

技術領域

本發明涉及一種混料機，具體涉及一種用于粉末混料機進料斗的除塵結構。

背景技術

混料機是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。現有技術中，為方便組分粉劑的快速進入，在混料機的底部增加一個用于送料的錐形料斗，錐形料斗內部設置絞龍，通過絞龍旋轉以帶動粉劑上移，即操作人員無需攀爬至容器頂部以進行給料，縮短了給料時間，提高了混料效率。

但是在錐形料斗的入口處，粉劑在傾倒時會在其入口處產生大范圍的揚塵，不僅浪費大量的原料，還導致操作空間的粉塵含量增加，嚴重時還會危及到操作人員的健康。即使在錐形料斗的入口處加設蓋板，以縮減錐形料斗的開口面積，但錐形料斗入口處的揚塵現象仍舊得不到解決。

發明內容

本發明目的在于提供一種用于粉末混料機進料斗的除塵結構，在避免混料機進料口處出現揚塵的同時，將逸散的原料粉塵回收利用。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于粉末混料機進料斗的除塵結構，包括儲罐以及多個料斗，在所述儲罐的側壁設有與其內部連通的風機，所述料斗進料口上端設有風管，風管向上延伸至與所述風機連通，在所述儲罐頂端設有多個與儲罐內部連通的布袋，在所述儲罐內壁上安裝有分離筒，所述分離筒上端面沿流體的進入方向向上傾斜，分離筒下端面與其上端面平行，沿所述分離筒軸向在其內壁上開有螺旋槽。針對現有技術中，不同種粉劑在進入混料機中進行攪拌混合時，料斗上方的開口處會出現較為嚴重的粉塵逸散，在影響工作人員正常操作流程的同時，還會增加粉劑的耗用量，嚴重時致使操作車間內的粉塵量驟然增加而提高車間內現有安全等級，使得不同粉劑在混合時的生產成本驟然增加；為解決該類問題，發明人在混料機的料斗上方增設通風管道，即利用風機將料斗上方逸散的粉塵牽引至儲罐內，粉塵在儲罐內部經過分離、自然沉降等步驟，最后匯聚至儲罐底部，以方便回收再次利用，即在避免混料機進料口處出現揚塵的同時，還能將逸散的原料粉塵回收利用；

具體工作原理如下：工作人員在向料斗內傾倒袋裝粉劑時，逸散的粉塵在風機產生的氣流的牽引下沿風管進入到儲罐內，而在儲罐內部，粉塵與氣流的混合流體首先分為兩路，即第一路混合流體沿儲罐內壁向上移動，通過出氣孔進入到布袋中，此時混合流體中的氣流則透過布袋向外擴散，而混合流體中的粉塵則附著在布袋內壁上；第二路混合流體則沿分離筒內壁向下移動，在分離筒中沿其軸向在分離筒的內壁上設有螺旋槽，即第二路混合流體會沿螺旋槽繼續向下移動而形成旋流，其中分離筒的高度相對于儲罐的高度較小，優選地將分離筒的高度設置為儲罐高度的四分之一，且位于儲罐的中部，使得第二路混合流體在分離筒中持續旋轉一段時間后便與分離筒徹底脫離，大部分的粉塵則在自身重力或是離心力的作用下開始下落至儲罐底部，此時第二路混合流體繼續下移，由于能量損耗，所形成的旋流逐漸消散，并且在儲罐側壁上設有泄壓閥，即當儲罐下部的氣體壓力達到預設值時，泄壓閥則啟動將氣體排出，即第二路混合流體中的氣流無法在儲罐底部進行攪動，有效避免了匯聚在儲罐底部的粉塵發生二次飛濺。

其中，分離筒上端面與下端面相互平行，且沿流體的移動方向向上傾斜，而流體在進入儲罐內后保持沿水平方向移動，使得混合流體在短時間內即能夠進入至分離筒內，沿螺旋槽開始旋轉下移，縮短混合流體在分離筒上方運動的時間，提高粉塵收集的效率。

所述儲罐豎直固定在支架上，儲罐底部呈圓錐形，且在儲罐底部設有開口，收納袋與所述開口連通。收集的粉塵在儲罐底部匯聚，然后直接落入收納袋中，即當收納袋中的粉塵聚集一定量時，則可將其收納袋轉運至料斗處，以進行二次使用，實現原料粉劑回收利用的目的，降低粉劑的耗用量。