[發(fā)明專利]一種錳酸鋰?鈷酸鋰動力鋰離子電池在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610911005.9 | 申請日: | 2016-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN107749463A | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 杜小紅;李凡群;蘇文俊;趙星星 | 申請(專利權)人: | 萬向一二三股份公司;萬向集團公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/587;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311215 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錳酸鋰 鈷酸鋰 動力 鋰離子電池 | ||
1.一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,包括正極和負極,所述正極包括正極集流體和正極材料,所述負極包括負極集流體和負極材料;其特征在于:按重量份計,所述正極材料包括正極活性物質(zhì)91-93份,正極導電劑2-4份,正極粘合劑2-3份,溶解劑20-30份;所述正極活性物質(zhì)為錳酸鋰-鈷酸鋰復合材料;
所述負極材料包括:負極顆粒材料94-96份,負極導電劑0.9-1.2份,增稠劑2-2.4份,負極粘合劑2-2.4份;所述負極顆粒材料具有核-殼結(jié)構(gòu),其中核材料為人造石墨,殼材料為無定型炭。
2.如權利要求1所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,所述錳酸鋰-鈷酸鋰復合材料中錳酸鋰和鈷酸鋰的質(zhì)量比為2:8或3:7或4:6或5:5。
3.如權利要求1所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,所述負極顆粒材料的粒徑為d50≤6μm。
4.如權利要求1所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,所述負極粘合劑由質(zhì)量比為1:1-2的羧甲基纖維素和丁苯橡膠組成,其中所述丁苯橡膠為粒徑小于0.2μm 的苯乙烯共聚物,丁苯橡膠的pH 值為6.5-7.5。
5.如權利要求1所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,所述負極顆粒材料的制備方法包括以下步驟:
1)將煤焦油與瀝青按質(zhì)量比5-50:1在75-85℃下混合,混合均勻后加熱至400-430℃進行熱聚合反應2-4h;
2)將步驟1)的產(chǎn)物進行低溫處理以去除輕組分,其中溫度為350-420℃、真空度為-0.10至-0.08MPa,時間為0.5-1.5h;
3)將步驟2)的產(chǎn)物在2800-3000℃下石墨化處理4-8h,得到人造石墨;
4)向所述人造石墨中添加軟碳或硬碳,在惰性氣體氛圍下加入到聚合物前驅(qū)體溶液中進行有機液相包覆處理,得到碳聚合物包覆有機復合物,然后在600-1700℃下進行高溫煅燒處理,恒溫保持0.5-48h,得到炭包覆負極材料;
5)對所述炭包覆負極材料在惰性氣體氛圍下進行炭化處理,炭化溫度為800-1200℃,炭化時間為4-6h;然后對炭化產(chǎn)物進行粉碎,粉碎后按粒徑進行分級,得到負極顆粒材料。
6.如權利要求1所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,步驟3)中,石墨化處理時間為5h。
7.如權利要求1所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,步驟4)中,人造石墨與軟碳或硬碳的質(zhì)量比為1:0.01-15,所述高溫煅燒處理的溫度為1200℃,恒溫保持時間為24h;所述聚合物前驅(qū)體溶液為水溶性酚醛樹脂溶液。
8.如權利要求1-7任一所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,所述負極材料還包括碳/硅復合溶膠3-5份。
9.如權利要求8所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于,所述碳/硅溶膠的制備方法如下:
a)將正硅酸乙酯、無水乙醇、甲苯按質(zhì)量比8-10:100:0.1-0.2混合,制得溶液A;將0.5-1.5mol/L的冰醋酸、無水乙醇與水按質(zhì)量比20-30:100:6-8進行混合,制得溶液B;對溶液A在50-60℃下進行超聲波振蕩處理,將溶液B以0.5-1.0 mL/s的速率滴加到其3-4倍質(zhì)量的溶液A中;滴加溶液B的同時向溶液A中添加質(zhì)量為溶液A的0.01-0.03倍的碳酸氫鈉,滴加完畢后攪拌2-4h,制得硅溶膠;
b)另取納米碳溶膠與所述硅溶膠混并攪拌合均勻,得到碳硅質(zhì)量比1-3:1的碳/硅復合溶膠。
10.如權利要求8所述的一種錳酸鋰-鈷酸鋰動力鋰離子電池,其特征在于所述負極材料的制備方法包括以下步驟:
A)將負極顆粒材料、負極導電劑、負極粘合劑、碳/硅復合溶膠按配比混合均勻,添加溶劑稀釋2-4倍,得到負極漿料;
B)將所述負極漿料涂覆于負極集流體上,接著進行輥壓,然后在40-50℃下老化4-8h;
C)老化后將負極集流體在真空條件下升溫至80-120℃進行干燥,負極漿料固化成型后制得負極材料。
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