[發(fā)明專利]一種嗜堿芽孢桿菌NTT33C6D2及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610910598.7 | 申請日: | 2016-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN106635876B | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹軍衛(wèi);夏晨陽;朱雨蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 曹軍衛(wèi);武漢東湖學院 |
| 主分類號: | C12N1/20 | 分類號: | C12N1/20;D01C1/04;C12R1/07 |
| 代理公司: | 42001 武漢宇晨專利事務(wù)所 | 代理人: | 王敏鋒 |
| 地址: | 430212 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 嗜堿芽孢桿菌 脫膠 同心圓 甘露聚糖酶 葡萄糖代謝 保藏 脫膠周期 苧麻 酶活力 運動力 組成型 菌落 孢子 鞭毛 桿狀 好氧 菌體 菌株 阻遏 污水處理 纖維 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種嗜堿芽孢桿菌NTT33C6D2及其應(yīng)用,該菌株的保藏編號為CCTCC M2016317,具有高產(chǎn)組成型堿性β?甘露聚糖酶的能力,并抗葡萄糖代謝阻遏;菌體呈桿狀,外形大小為0.5~0.65×2.6~3.4μm,鞭毛側(cè)生,有運動力,內(nèi)生孢子呈橢圓形;好氧型,菌落呈圓形,表面光滑,有同心圓。嗜堿芽孢桿菌NTT33C6D2可對苧麻進行脫膠,脫膠周期短,效率高,酶活力穩(wěn)定,處理成本低,纖維質(zhì)量好,脫膠后的污水處理極為容易。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種產(chǎn)生組成型和抗葡萄糖代謝阻遏的堿性β-甘露聚糖酶的嗜堿芽孢桿菌NTT33C6D2,同時涉及嗜堿芽孢桿菌NTT33C6D2的分離篩選方法,還涉及該菌株在苧麻脫膠中的應(yīng)用。
背景技術(shù)
苧麻是一種蕁麻科植物,其中纖維含量在60%以上,僅次于棉花。它的韌皮纖維長而結(jié)實,可以代替棉花、亞麻生產(chǎn)各種產(chǎn)品,因此是一種重要的紡織工業(yè)原料。然而苧麻纖維上粘附著大量的膠質(zhì),主要是果膠、半纖維素、木質(zhì)素等,根據(jù)苧麻品種的不同,其含量可達24~45%。所以要得到工業(yè)上可利用的纖維,首先必須進行脫膠處理。從工業(yè)應(yīng)用的目的看,隨著膠質(zhì)含量的減少,苧麻纖維的物理、化學性能均得到改善。苧麻脫膠效果的好壞,將直接影響紗制產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前本領(lǐng)域中常采用的脫膠方法為化學燒堿高壓煮煉法。該方法耗用大量的酸堿,隨著酸堿原料大幅度漲價,導致成本成倍上漲;同時,化學法脫膠產(chǎn)生的大量酸堿廢水,可造成嚴重的環(huán)境污染。為此,本領(lǐng)域的許多研究人員一直努力尋找苧麻脫膠的新手段,特別是將注意力集中在生物脫膠上。
苧麻生物脫膠主要是利用微生物產(chǎn)生的高度特異性果膠酶、半纖維素酶類水解果膠、半纖維素類物質(zhì),以達到脫膠的目的。生物脫膠法減掉了大量的酸堿原料,因而與化學法相比,具有處理條件溫和(常壓、常溫),成本低,纖維質(zhì)量好,對環(huán)境污染小等優(yōu)點。目前主要用于苧麻脫膠的微生物為真菌和中性細菌。1958年,Mchammad(Appl.Microb.6:87,1958)和Betrabet(Ibid,6,89,1958)分別報導了多粘芽孢桿菌和假單胞菌的浸解活性。藤重升永進而公開了一種利用微生物進行苧麻脫膠的方法(日本專利,特開昭51—149976)。真菌產(chǎn)生的脫膠酶中,多含有纖維素酶,并且最適作用pH多為酸性,而酸性pH條件則造成纖維強度的下降。另外真菌的生長速度慢,也導致脫膠周期長(一般為5~7天)。而中性細菌則容易污染雜菌,造成酶活力下降,脫膠效果不穩(wěn)定。因此目前尚難以實現(xiàn)工業(yè)上實際應(yīng)用的目的。目前用于苧麻生物脫膠技術(shù)的菌株均為真菌和細菌。
中國專利CN85104285,CN85104284中公開了使用中性芽孢桿菌屬的微生物,利用其產(chǎn)生果膠酶的能力進行生物脫膠的方法。中國專利CN89104529公開了利用芽孢桿菌進行苧麻生物脫膠的方法。但這些專利沒有說明所說的芽孢桿菌屬的種名及篩選方法,也沒有按照布達佩斯條約的規(guī)定保藏篩選到的微生物樣品,致使本領(lǐng)域技術(shù)人員不可能再現(xiàn)其發(fā)明。
從目前來看,許多生物脫膠法還無法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),主要是酶活力太低,酶脫膠后的原麻還含有較多的膠質(zhì),其作用也僅僅相當于化學脫膠的預(yù)處理工藝的效果(俞春華,馮新星,賈長蘭等.苧麻纖維高溫—酶聯(lián)合脫膠技術(shù)[J].紡織學報,2007,28(6):79-82.蔡俠,熊和平,嚴理等,苧麻微生物—蒸汽爆破聯(lián)合脫膠技術(shù)[J].紡織學報,2011,32(7):75-79.)。
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