[發明專利]一種具有收包機構的高翻孔螺母板的級進模具

有效

• 申請號: 201610910575.6
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN106311885B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 顧洋
• 申請（專利權）人: 昆山脈泉精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司32232
• 代理人: 張芹

技術領域

本發明屬于模具設備技術領域，具體涉及一種具有收包機構的高翻孔螺母板的級進模具。

背景技術

級進模具由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次形成中完成一系列的不同的沖壓加工，一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工位，一般有沖孔、落料、折彎、切邊、拉伸等工位，具有操作安全、易于自動化、可采用高速沖床生產、減少沖床及場地面積以及減少半成品的運輸和倉庫占用、生產率高等特點。

現有技術中，對于向上成型的工序，為了保證在成型過程中料帶的平順，通常將成型的凸模裝在上壓料板上，成型所需的力量由壓料板的壓力源來提供，但是，對于高翻孔螺母板在收包時所需力量非常大，如果將凸模裝在上壓料板上，則提供不了這么大的成型力，影響產品質量。

因此，亟需一種具有收包機構的高翻孔螺母板的級進模具。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種具有收包機構的高翻孔螺母板的級進模具。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明提供一種具有收包機構的高翻孔螺母板的級進模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次設置于上模座和下模座之間的落料機構、拉延機構、收包機構和分離機構，收包機構包括：

凸模固定板，其設置于上模座上；

凸模組件，包括由左向右依次設置于凸模固定板上的多個凸模，凸模的外徑尺寸由左向右依次漸小設置，凸模的深度尺寸由左向右依次漸大設置；

凹模固定板，其設置于下模座上；

凹模組件，包括右左向由依次設置于凹模固定板上的多個凹模，凹模的內徑尺寸由左向右依次漸小設置，凹模的深度尺寸由左向右依次漸大設置，由右向左至少一個凹模包括外凹模和內凹模，內凹模設置于外凹模內且二者之間設置有彈性鎖緊件；

浮料機構，包括浮料背板、浮料板和掛鉤，浮料板設置于浮料背板的下方，掛鉤設置于浮料板上，浮料背板設置于下模座上方；

脫模機構，包括內頂和氮氣缸，氮氣缸設置于下模座上且與內頂連接，內頂設置于凹模中。

本發明相較于現有技術，凸模通過凸模固定板直接固定于上模座上，成型時由機床的力量來收包，成型力較大，保證產品質量，料帶掛于浮料板的下面，保證料帶平順；同時，右端的凹模為外凹模和內凹模，便于脫模。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，上述的彈性鎖緊件包括彈簧圈、滾珠和鎖緊套，外凹模的內壁上設置有凹槽，彈簧圈設置于凹槽內，滾珠位于內凹模的外側且與彈簧圈連接，鎖緊套套設于滾珠形成的圓周面上。

采用上述優選的方案，成型時，鎖緊套鎖緊內凹模，成型后鎖緊套松開，滾珠進入凹槽內，便于脫模。

作為優選的方案，上述的凸模包括凸模本體以及在凸模本體上延伸設置的凸模連接部，凸模連接部設置于凸模固定板上，凸模固定板上還設置有凸模墊板，凸模墊板上還設置有行程限位塊，凸模連接部的下部四周還設置有凸模鑲套，凸模本體的底部為圓角結構。其中，凸模本體的外徑尺寸為8.3～8.5mm，凸模本體的高度尺寸為40～40.5mm。

采用上述優選的方案，凸模連接部的下部四周設置有凸模鑲套，提高凸模連接部的結構強度。

作為優選的方案，還設置有凹模墊板，凹模墊板設置于凹模與下模座之間。

采用上述優選的方案，增加凹模墊板，提高結構的穩定性，也為氮氣缸提供導向作用。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施方式的整體結構示意圖。

圖2為本發明的一種實施方式的收包機構的局部放大結構示意圖。

圖3為本發明的一種實施方式的凹模的結構示意圖。

其中，10.落料機構，20.拉延機構，30.收包機構，310.凸模固定板，311.凸模，312.形成限位塊，313.凸模鑲套，320.凹模固定板，321.凹模，322.外凹模，323.內凹模，324.彈簧圈，325.滾珠，326.鎖緊圈，330.脫模機構，340.浮料機構，40.分離機構。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。

為了達到本發明的目的，如圖1至圖2所示，在本發明的其中一種實施方式中提供一種具有收包機構的高翻孔螺母板的級進模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次設置于上模座和下模座之間的落料機構10、拉延機構20、收包機構30和分離機構40，收包機構30包括：