[發明專利]一種盾構管片鋼筋籠的制作方法及其制造用臺架有效
| 申請號: | 201610909830.5 | 申請日: | 2016-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN106270310B | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 和孫文;李國瑞;劉芳明;曹耀東;李應川;田波;劉長林 | 申請(專利權)人: | 中國水利水電第十四工程局有限公司 |
| 主分類號: | B21F27/10 | 分類號: | B21F27/10 |
| 代理公司: | 昆明正原專利商標代理有限公司53100 | 代理人: | 金耀生,羅繼元 |
| 地址: | 650224 *** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 盾構 管片 鋼筋 制作方法 及其 制造 臺架 | ||
技術領域
本發明涉及盾構管片制造技術領域,尤其是涉及一種盾構管片鋼筋籠的制作方法及其制造用臺架。
背景技術
在盾構隧道施工中會用到預制混凝土盾構管片,盾構管片制作精度要求高,需求量大。目前,國內尚未有高效率且次品率低的盾構管片鋼筋籠加工工藝及加工設備,加工過程中需要的人員投入量龐大,且不易滿足施工中的各項要求,成本投入及盾構施工工序銜接效果不理想。
發明內容
本發明克服了現有技術中的缺點,提供了一種制造效率高,次品率低且精度高的盾構管片鋼筋籠的制作方法及其制造用臺架。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
一種盾構管片鋼筋籠的制作方法,其包括以下步驟:
步驟(1)臺架制作:根據盾構管片設計圖紙中相應型號的管片尺寸確定臺架的各部件尺寸,用鋼管及角鋼制作臺架各部件;將臺架各部件組合焊接,臺架制作完成;
步驟(2)臺架橫梁測量打點:在臺架的橫梁上定出管片鋼筋籠主筋位置并打點;
步驟(3)在臺架橫梁打點處割槽:用手持切割機在臺架橫梁測量打點處切割出寬度、深度均比鋼筋籠主筋直徑大的凹槽;
步驟(4)打磨、安裝封頭擋板:用手持打磨機打磨橫梁切槽處及臺架各焊接節點,并在臺架一端安設合適尺寸的擋板;
步驟(5)盾構管片鋼筋籠制作:將預先制作好的管片鋼筋籠主筋放進臺架橫梁上的凹槽內,然后安裝管片鋼筋籠箍筋,之后焊接鋼筋籠主筋及安裝鋼筋籠勾筋;
步驟(6)鋼筋籠制作完成:當鋼筋籠在臺架上基本制作完成時,檢查鋼筋籠主筋各焊縫及搭接長度是否滿足要求,檢查完成后,使用吊機將管片鋼筋籠從臺架上吊出,并放到管片鋼筋籠存放處。
優選的是,所述臺架包括與鋼筋籠內弧面弧度一致的弧形框,支撐弧形框的架體,多根間隔安裝于弧形框上、沿弧形框寬度方向設置的臺架橫梁,固定設置于弧形框一端的擋板,兩對稱設置于弧形框中線處且位于弧形框兩側的支撐柱,以及設置于兩支撐柱上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁;所述臺架橫梁上及支撐梁上均間隔設置多個容置鋼筋籠主筋的凹槽。
優選的是,所述架體包括橫桿、立桿及斜桿。
優選的是,所述架體還包括支腿。
優選的是,所述支撐柱的上端設置V形板,所述支撐梁放置于V形板上。
優選的是,所述弧形框設置擋板的一端對稱安裝有兩根角鋼,所述擋板搭接于兩根角鋼上。
一種盾構管片鋼筋籠制造用臺架,包括與鋼筋籠內弧面弧度一致的弧形框,支撐弧形框的架體,多根間隔安裝于弧形框上、沿弧形框寬度方向設置的臺架橫梁,固定設置于弧形框一端的擋板,兩對稱設置于弧形框中線處且位于弧形框兩側的支撐柱,以及設置于兩支撐柱上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁;所述臺架橫梁上及支撐梁上均間隔設置多個容置鋼筋籠主筋的凹槽。
優選的是,所述架體包括橫桿、立桿及斜桿。
優選的是,所述支撐柱的上端設置V形板,所述支撐梁放置于V形板上,顯然也可以是弧形。
優選的是,所述弧形框設置擋板的一端對稱安裝有兩根角鋼,所述擋板搭接于兩根角鋼上。
與現有技術相比,本發明具有如下優點:
本發明可有效提高于管片鋼筋籠制作的效率及精度,其具有操作簡便、人員投入少、加工速度快、合格率高等優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本發明使用時的結構示意圖。
圖2為圖1中A-A的剖視放大圖。
圖3為圖2中B部分的放大圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
一種盾構管片鋼筋籠的制作方法,其包括以下步驟:
步驟(1)臺架制作:根據盾構管片設計圖紙中相應型號的管片尺寸確定臺架的各部件尺寸,用Φ48鋼管及50*5mm等邊角鋼制作臺架各部件;將臺架各部件組合焊接,臺架制作完成;
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