[發(fā)明專利]一種抑菌復(fù)合膜材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610907822.7
• 申請日: 2016-10-18
• 公開（公告）號: CN107964107A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市寶宏塑膠制品有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08G73/10;C08L79/08;C08K3/015;C08K5/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 董一寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料薄膜制造領(lǐng)域，具體涉及一種抑菌復(fù)合膜材料的制備方法。

背景技術(shù)

近年來人們對變頻電機(jī)的應(yīng)用越來越重視，但采用這一新技術(shù)的同時，一個令人困擾的問題也接踵而至：在脈寬調(diào)制變頻驅(qū)動系統(tǒng)中，由于長電纜的波反射造成電機(jī)接線端子上產(chǎn)生過電壓，再加上脈沖電壓在繞線組上分配極不均勻，使首端附近繞組的匝間電壓高出平均分配電壓數(shù)十倍，導(dǎo)致繞組匝間發(fā)生電暈放電，從而使電機(jī)絕緣過早發(fā)生擊穿破壞，實(shí)踐表明，在現(xiàn)有的高耐熱絕緣材料中添加一定量的無機(jī)納米氧化物，可在保持原有聚合物耐高溫性能的同時，大幅度提高高分子絕緣材料的耐電暈性能，從而滿足變頻電機(jī)的運(yùn)行要求，保證變頻電機(jī)的壽命，因此，研究具有良好耐電暈性能的電機(jī)繞組絕緣材料具有重要意義，申請?zhí)枮镃N201210107660.0公開了一種低密度復(fù)合薄膜，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：聚乙烯樹86-92％，線性低密度聚乙烯樹脂7-12％，助劑1-2％。本發(fā)明的低密度復(fù)合薄膜，既具有優(yōu)良的電絕緣性能，又具有良好的機(jī)械性能，主要體現(xiàn)在其不但具有低密度復(fù)合薄膜良好的柔軟性、延伸性和透明性，還具有線性低密度復(fù)合薄膜較高的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度及耐低溫沖擊性能，且可耐氧和光老化，可用作惡劣環(huán)境下電線電纜的包覆材料，但該種復(fù)合薄膜還存在耐電暈性能差的問題，且機(jī)械強(qiáng)度不高，使用過程中容易發(fā)生損壞，使用壽命受到了制約。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種耐電暈性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長的抑菌復(fù)合膜材料的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種抑菌復(fù)合膜材料的制備方法，包括下述工藝步驟：

(1)原料混合：室溫下，在三口瓶中加熱3g 4,4’-二胺基二苯醚與54mL N,N-二甲基乙酰胺，經(jīng)超聲攪拌至完全溶解后，向其中加入5.72g溶膠，繼續(xù)超聲攪拌28～35min；

(2)聚酰胺酸/前驅(qū)體的制備：在冰水浴條件下，將3.27g均苯四甲酸二酐平均分6次加入到三口瓶中，制得聚酰胺酸/前驅(qū)體，繼續(xù)攪拌6h，充分混合與聚酰胺酸；再加入3g抑菌復(fù)合物；所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為：

將啤酒花、飛機(jī)草、五爪金龍、百里香、高良姜、大蒜、艾葉、水按照15-20：10-15：10-15：12-15：8-10：8-10：5-7：15-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入(8份的活力單位為100U)的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為25℃，酶解反應(yīng)時間為1小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為70％的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件：超聲溫度為50℃、超聲頻率為30kHz、超聲提取時間為2個小時，然后將固液混合物在35kPa真空條件下抽濾，取濾液在30kPa真空、55℃條件下減壓蒸餾得植物源抑菌物；

(3)鋪膜：將步驟(2)制得的混合溶液倒入在玻璃板上鋪膜，在烘箱中保溫0.4～0.7h，控制烘箱溫度為80～100℃；

(4)復(fù)合薄膜的制備：將步驟(3)保溫后的玻璃板取出，待自然冷卻后，將薄膜和玻璃板置于去離子水中浸泡2.5～3.2h，然后從玻璃板上取下薄膜，得到厚度為25～30μm的復(fù)合薄膜；

(5)烘干：將步驟(4)制得的復(fù)合薄膜置于烘箱中烘干。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中的溶膠通過水熱法制備，具體工藝為在70℃下，把10g異丙醇鋁和70mL甲苯混合，形成均勻溶液，在超聲的條件下，向溶液中滴加1.76g去離子水，繼續(xù)超聲攪拌2h，然后將其轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，在260℃下反應(yīng)6h，自然降溫得到。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中烘膜工藝中采用的設(shè)備為熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中的烘干工藝中控制烘箱溫度為320～340℃，控制烘干時間為9～12min。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該種制備方法中采用水熱法制備溶膠，避免了濕化學(xué)法需要經(jīng)過煅燒使氫氧化物轉(zhuǎn)化成氧化物而容易形成硬聚團(tuán)的步驟，節(jié)省了時間，提高了效率，且制備效果良好，沒有產(chǎn)生其他雜質(zhì)或衍生物質(zhì)，所述鋪膜過程，通過嚴(yán)格控制烘箱中的溫度和保溫時間，薄膜生成速度快，薄膜質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，不易拉斷，通過最后的烘干工藝過程，制備出的復(fù)合薄膜性能優(yōu)異，具有局域網(wǎng)狀分布結(jié)構(gòu)，物理性能和介電性能優(yōu)異，耐電暈效果顯著，完全滿足電力工業(yè)中對于電纜絕緣性能的要求，使用壽命長，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性好。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：