[發(fā)明專利]一種甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法和系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610906032.7 | 申請日： | 2016-10-19 |
| 公開（公告）號： | CN107964416A | 公開（公告）日： | 2018-04-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖水龍;李天真;鄒衛(wèi)國 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市新路田科技有限公司 |
| 主分類號： | C10G3/00 | 分類號： | C10G3/00 |
| 代理公司： | 深圳市萬商天勤知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44279 | 代理人： | 王志明,楊浩 |
| 地址： | 518040 廣東省深圳市福田區(qū)*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 甲醇 耦合 石腦油 汽油 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于包括如下步驟：
A. 將原料甲醇和原料輕質(zhì)石腦油分別送入甲醇升壓泵（1）和石腦油升壓泵（2）進行升壓；
B. 將升壓后的甲醇和石腦油匯合后送入預(yù)熱裝置（3）預(yù)熱，然后再送入汽化裝置（4）中汽化；汽化后的甲醇和輕質(zhì)石腦油再送入過熱裝置（5）進行過熱處理；
C. 過熱后的甲醇和輕質(zhì)石腦油進入催化反應(yīng)器（6）進行催化反應(yīng)，所述催化反應(yīng)器（6）必須控制反應(yīng)溫度、壓力和質(zhì)量空速；
D.將所述催化反應(yīng)器（6）的產(chǎn)出物輸入冷卻器（7）進行冷卻，然后送入氣-油-水三相分離器（8）進行分離得到液化石油氣和粗汽油產(chǎn)品混合物以及循環(huán)氣，所述液化石油氣和粗汽油粗汽油產(chǎn)品混合物再送到穩(wěn)定塔（9）、切割塔（10）分離處理，得到汽油產(chǎn)品和重?zé)N；所述氣-油-水三相分離器（8）分離出的水相作外排處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：在所述步驟D由氣-油-水三相分離器（8）輸出的循環(huán)氣被送至循環(huán)氣壓縮機（11）升壓、循環(huán)氣加熱裝置（12）加熱，然后再與步驟B所述經(jīng)汽化的甲醇和輕質(zhì)石腦油匯合后送入過熱裝置（5）一同進行過熱處理，最后送入催化反應(yīng)器（6）中進行催化反應(yīng)；所述循環(huán)氣壓縮機（11）升壓的循環(huán)氣的超壓部分做外排處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：在所述步驟D由所述穩(wěn)定塔（9）分離出的液化石油氣被送至液化石油氣升壓泵（14）進行升壓，再與所述步驟B中所述預(yù)熱后的甲醇和輕質(zhì)石腦油匯合后一同送入汽化裝置（4）進行汽化處理，然后送入過熱裝置（5）進行過熱處理；在所述步驟D由切割塔（10）分離出的重?zé)N被送入重?zé)N升壓泵（13）進行升壓處理，然后送入所述催化反應(yīng)器（6）進行反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：步驟C所述催化反應(yīng)器（6）的產(chǎn)物在進入冷卻器（7）之前，依次流經(jīng)所述過熱裝置（5）、循環(huán)氣加熱裝置（12）、汽化裝置（4）、預(yù)熱裝置（3）進行熱量交換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：所述步驟A中的甲醇的純度為：90～99.9%，其升壓后的壓力為2.0～2.5 MPa，所述輕質(zhì)石腦油升壓后壓力2.0～2.5 MPa，所述甲醇與輕質(zhì)石腦油的比例為4:6～6:4；所述循環(huán)氣的升壓后的壓力為2.0～2.5 MPa；所述液化石油氣升壓后壓力為2.0～2.5 MPa；所述重?zé)N升壓后壓力為1.9～2.0 MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：所述步驟B中過熱裝置（5）的出口溫度為300 ℃±10℃；所述步驟D中的冷卻器（7）的冷卻溫度為45℃±5℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：所述步驟C中催化反應(yīng)器（6）分為兩段：在第一、二段裝有ZSM-5催化劑，在第一段催化反應(yīng)過程中控制反應(yīng)溫度為400～420℃，壓力為2.0～2.5 MPa，質(zhì)量空速為20～50 h-1；在第二段催化反應(yīng)過程中控制反應(yīng)溫度為390～410℃，壓力為1.9～2.5MPa，質(zhì)量空速為1.0～1.5 h-1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)甲醇耦合輕質(zhì)石腦油制汽油的方法，其特征在于：循環(huán)氣壓縮機（11）產(chǎn)生的升壓后的循環(huán)氣輸送至所述催化反應(yīng)器（6）的第二段的輸入端，以降低體系溫度。
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