[發明專利]一種甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法和系統

在審

• 申請號: 201610905970.5
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN107963954A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 肖水龍;李天真;鄒衛國
• 申請（專利權）人: 深圳市新路田科技有限公司
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C2/86;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
• 代理公司: 深圳市萬商天勤知識產權事務所(普通合伙)44279
• 代理人: 王志明,羅鎮東

1.一種實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于包括如下步驟：

A. 將原料甲醇和原料輕質石腦油分別送入甲醇升壓泵（1）和石腦油升壓泵（2）進行升壓；

B. 將升壓后的甲醇和石腦油匯合后送入預熱裝置（3）預熱，然后再送入汽化裝置（4）中汽化；汽化后的甲醇和輕質石腦油再送入過熱裝置（5）進行過熱處理；

C. 過熱后的甲醇和輕質石腦油進入催化反應器（6）進行催化反應，所述催化反應器（6）必須控制反應溫度、壓力和質量空速；

D.將所述催化反應器（6）的產出物輸入冷卻器（7）進行冷卻，然后送入氣-油-水三相分離器（8）進行分離得到液化石油氣和輕質芳烴產物混合物以及循環氣，所述液化石油氣和輕質芳烴產物混合物再送到穩定塔（9）分離處理，得到輕質芳烴產物；所述氣-油-水三相分離器（8）分離出的水相作外排處理。

2.根據權利要求1所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：在所述步驟D由所述氣-油-水三相分離器（8）輸出的循環氣被送至循環氣壓縮機（10）升壓、循環氣加熱裝置（11）加熱，然后再與步驟B所述經汽化的甲醇和輕質石腦油匯合后送入過熱裝置（5）一同進行過熱處理，最后送入催化反應器（6）中進行催化反應；所述循環氣壓縮機（10）升壓的循環氣的超壓部分做外排處理。

3.根據權利要求1所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：在所述步驟D由穩定塔（9）分離出的液化石油氣被送至液化石油氣升壓泵（12）進行升壓，再與所述步驟B中所述預熱后的甲醇和輕質石腦油匯合后一同送入汽化裝置（4）進行汽化處理，然后送入過熱裝置（5）進行過熱處理。

4.根據權利要求1所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：步驟C所述催化反應器（6）的產物在進入冷卻器（7）之前，依次流經所述過熱裝置（5）、循環氣加熱裝置（11）、汽化裝置（4）、預熱裝置（3）進行熱量交換。

5.根據權利要求1至3任一項所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：所述步驟A中的甲醇的純度為：90.0～99.9%，其升壓后的壓力為2.0～2.5 MPa，所述輕質石腦油升壓后壓力2.0～2.5 MPa，所述甲醇與輕質石腦油的比例為4:6～10:0；所述循環氣的升壓后的壓力為2.0～2.5 MPa；所述液化石油氣升壓后壓力為2.0～2.5 MPa。

6.根據權利要求1所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：所述步驟B中過熱裝置（5）的溫度為300 ℃±10℃；所述步驟D中的冷卻器（7）的冷卻溫度為45℃±5℃。

7.根據權利要求1所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：所述步驟C中催化反應器（6）分為兩段：在第一、二段裝有ZSM-5催化劑，在第一段催化反應過程中控制反應溫度為400～420℃，壓力為2.0～2.5 MPa，質量空速為20～50 h^-1；在第二段催化反應過程中控制反應溫度為390～410℃，壓力為2.0～2.5 MPa，質量空速為0.9～1.2 h^-1。

8.根據權利要求7所述的實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的方法，其特征在于：循環氣壓縮機（10）產生的升壓后的循環氣輸送至所述催化反應器（6）的第二段的輸入端，以降低體系溫度。

9.一種實現甲醇耦合輕質石腦油制輕質芳烴的系統，其特征在于：

包括甲醇升壓泵（1）、石腦油升壓泵（2）、預熱裝置（3）、汽化裝置（4）、過熱裝置（5）、催化反應器（6）、冷卻器（7）、氣-油-水三相分離器（8）、穩定塔（9）順序連接的主制備系統；

原料甲醇和原料輕質石腦油分別經甲醇升壓泵（1）和石腦油升壓泵（2）升壓后匯合送入預熱裝置（3）預熱、汽化裝置（4）加熱汽化、過熱裝置（5）進行過熱、催化反應器（6）催化反應，然后再送至冷卻器（7）冷卻，最后由氣-油-水三相分離器（8）輸出循環氣和液化石油氣與輕質芳烴混合物以及外排水，其中的液化石油氣與粗輕質芳烴混合物再經穩定塔（9）分離處理得到液化石油氣和輕質芳烴產品。