[發明專利]一種用于降低甲醇制烴中重烴含量的方法和系統

在審

• 申請號: 201610905960.1
• 申請日: 2016-10-19
• 公開（公告）號: CN107963953A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 肖水龍;李天真;鄒衛國
• 申請（專利權）人: 深圳市新路田科技有限公司
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20
• 代理公司: 深圳市萬商天勤知識產權事務所(普通合伙)44279
• 代理人: 王志明

1.一種實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于包括如下步驟：

A. 將原料甲醇送入甲醇升壓泵（1）進行升壓；

B. 將升壓后的甲醇送入預熱裝置（2）預熱，然后再送入汽化裝置（3）中汽化；汽化后的甲醇再送入過熱裝置（4）進行過熱處理；

C. 過熱后的甲醇進入催化反應器（5）進行催化反應，所述催化反應器（5）必須控制反應溫度、壓力和質量空速；

D.將所述催化反應器（5）的產出物輸入冷卻器（6）進行冷卻，然后送入氣-油-水三相分離器（7）進行分離得到液化石油氣和輕烴產物以及循環氣，所述液化石油氣和輕烴產物再送到穩定塔（8）分離處理；所述氣-油-水三相分離器（7）分離出的水相作外排處理。

2.根據權利要求1所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于：在所述步驟D由所述氣-油-水三相分離器（7）輸出的循環氣被送至循環氣壓縮機（9）升壓、循環氣加熱裝置（10）加熱，然后再與步驟B所述經汽化的甲醇匯合后送入過熱裝置（4）一同進行過熱處理，最后送入催化反應器（5）中進行催化反應；所述循環氣壓縮機（9）升壓的循環氣的超壓部分做外排處理。

3.根據權利要求1所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于：步驟C所述催化反應器（5）的產物在進入冷卻器（6）之前，依次流經所述過熱裝置（4）、循環氣加熱裝置（10）、汽化裝置（3）、預熱裝置（2）進行熱量交換。

4.根據權利要求1或2所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于：所述步驟A中的甲醇的純度為：90～99.9%，其升壓后的壓力為2.0～2.5 MPa；所述循環氣的升壓后的壓力為2.0～2.5 MPa。

5.根據權利要求1所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于：所述步驟B中過熱裝置（4）的溫度為300 ℃±10℃；所述步驟D中的冷卻器（6）的冷卻溫度為45℃±5℃。

6.根據權利要求1所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于：所述步驟C中催化反應器（5）分為兩段：在第一、二段裝有ZSM-5催化劑，在第一段催化反應過程中控制反應溫度為400～420℃，壓力為2.0～2.5 MPa，質量空速為20～50 h^-1；在第二段催化反應過程中控制反應溫度為380～410℃，壓力為1.9～2.5MPa，質量空速為1～1.5 h^-1。

7.根據權利要求6所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的方法，其特征在于：所述循環氣壓縮機（9）產生的升壓后的循環氣輸送至所述催化反應器（5）的第二段的輸入端，以降低體系溫度。

8.一種實現甲醇制烴中降低重烴含量的系統，其特征在于：

甲醇升壓泵（1）、預熱裝置（2）、汽化裝置（3）、過熱裝置（4）、催化反應器（5）、冷卻器（6）、氣-油-水三相分離器（7）、穩定塔（8）順序連接的主系統；

原料甲醇經甲醇升壓泵（1）升壓后送入預熱裝置（2）預熱、汽化裝置（3）加熱汽化、過熱裝置（4）進行過熱、催化反應器（5）催化反應，然后再送至所述冷卻器（6）冷卻，最后由氣-油-水三相分離器（7）輸出循環氣和液化石油氣與輕烴混合物以及外排水，其中的液化石油氣與輕烴混合物再經穩定塔（8）分離處理得到輕烴產品。

9.根據權利要求8所述的實現甲醇制烴中降低重烴含量的系統，其特征在于：在所述催化反應器（5）輸出端和冷卻器（6）的輸入端之間，依次連接過熱裝置（4）、循環氣加熱裝置（10）、汽化裝置（3）、預熱裝置（2）以形成熱能再利用的熱循環通道；所述催化反應器（5）輸出的產物再流經過熱裝置（4）、循環氣加熱裝置（10）、汽化裝置（3）、預熱裝置（2）進行熱量交換；

還在所述氣-油-水三相分離器（7）的氣相輸出端和過熱裝置（4）的輸入端之間的并接循環氣壓縮機（9）和循環氣加熱裝置（10）以形成由所述氣-油-水三相分離器（7）、循環氣壓縮機（9）、循環氣加熱裝置（10）和過熱裝置（4）所組成的循環氣再循環利用的旁路系統；

所述循環氣再送至循環氣壓縮機（9）升壓、循環加熱裝置（10）加熱，然后再重新進入所述過熱裝置（4）進行循環再利用。