[發明專利]一種管道非開挖修復的復合內襯軟管及其縫制的方法

在審

• 申請號: 201610905842.0
• 申請日: 2016-10-18
• 公開（公告）號: CN107956933A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 曹井國;段書惠;張文寧;彭羽;馮光原;付鳳至;趙雅靜;劉曉慧;王定;史亞娟
• 申請（專利權）人: 天津科技大學;天津科達管道修復材料科技發展有限公司
• 主分類號: F16L11/02
• 分類號: F16L11/02;F16L11/08;B32B1/08;B32B5/02;B32B5/06;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/12;B32B27/40;B32B37/02
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技術領域

本發明屬于復合材料領域，尤其涉及一種管道非開挖修復的復合內襯軟管及其縫制的方法。

背景技術

目前，在我國服役20年以上的地下排水管道總長度約5.8萬公里，這些老舊管道多存在滲漏、腐蝕等病害現象，一旦受到外界擾動將很容易造成道路塌方、管道爆裂等事故。若采用傳統開挖修復方法，不僅施工程序復雜、工期長、成本高，同時會破壞公共設施、堵塞交通、浪費人力和物力資源，因此，病害管道的非開挖修復技術應運而生。

非開挖技術主要有襯管法、局部樹脂固化、接口嵌補法、注漿法和碎管法等。其中襯管法應用最廣泛最成熟，而復合軟管材料就是管道非開挖修復技術的專用工程材料。復合材料包括三層：防滲層、軟管織物基布和浸漬在軟管織物基布的樹脂層。復合材料襯于受損管道后，其防滲膜對內層樹脂起到密封的作用，并能改善管狀復合材料的表面性能，可使管道內壁更加光滑，利于流體的流動；固化樹脂可以增加內襯管的剛度和強度，修復后可使管道的使用壽命增加30～50年。

在我國，大部分管道修復材料仍依賴進口。國外材料價格昂貴，基于國內管道修復的巨大市場，國內企業已開始著手進行國產材料的研發和生產。然而，與進口材料相比，仍具有較大的差距。特別是軟管的強度方面，其無紡布抗拉強度遠高于國內產品。近年來，國內興起了采用玻璃纖維布替代無紡布的趨勢，玻璃纖維布能夠很好的彌補強度方面的缺陷，但在施工過程中，玻璃纖維布對施工人員傷害巨大，特別是對于暴露皮膚具有強烈的刺激性作用，限制了玻璃纖維布在管道非開挖修復方面的應用。

發明內容

本發明要解決的問題是針對上述不足，提供一種用于管道非開挖修復的復合內襯軟管及其縫制的方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種管道非開挖修復的復合內襯軟管，其特征在于：所述復合內襯軟管包括防滲層(1)、織物基層(2)和加強層(3)。所述防滲層(1)采用聚氨基甲酸酯(PU)材料，厚度為0.5-0.8mm。所述織物基層(2)為無紡布，采用雙層結構，幅寬為1-8m；所述加強層(3)位于織物基層(2)中間，通過針刺的方式與織物基層(2)復合，幅寬與織物基層(2)相同，厚度與單層織物基層(2)厚度相同，為1.5-10.5mm。

一種用于管道非開挖修復的復合內襯軟管縫制的方法，所述復合內襯軟管縫制的方法包括如下階段：首先，織物基層(2)和加強層(3)通過針刺方式復合；然后，經定型處理后，采用流延法將聚氨基甲酸酯(PU)材料流延到一側織物基層(2)上，形成防滲層(1)；之后，在平面材料兩端預留縫合區域(4)，寬度為7-10cm，通過上下搭接方式進行縫合，制成管狀織物；最后，采用膜條(5)粘接的方式將接縫處進行密封處理，最終形成復合內襯軟管。

本發明具有的優點和積極效果是：復合內襯軟管結合了無紡布的環保特性和玻璃纖維布的抗拉特性，幅寬滿足300mm-2500mm的管道修復。施工過程中，操作人員不用直接接觸玻璃纖維層，避免對操作人員身體的傷害。經施工后，防滲層可耐受管道內流動水體的浸蝕，內側軟管與樹脂形成牢固的更新管道；修復更新管道內襯管表面光潔、平整，有效保證修復更新管道功能的恢復。

附圖說明

圖1是織物基層、加強層和防滲層平面結構示意圖。

圖2是復合軟管結構示意圖。

圖中：1-防滲層；2-織物基層；3-加強層；4-預留縫合區域；5-膜條

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

一種管道非開挖修復的復合內襯軟管，其特征在于：所述復合內襯軟管包括防滲層(1)、織物基層(2)和加強層(3)。所述防滲層(1)采用聚氨基甲酸酯(PU)材料，厚度為0.5-0.8mm。所述織物基層(2)為無紡布，采用雙層結構，幅寬為1-8m；所述加強層(3)位于織物基層(2)中間，通過針刺的方式與織物基層(2)復合，幅寬與織物基層(2)相同，厚度與單層織物基層(2)厚度相同，為1.5-10.5mm。

一種用于管道非開挖修復的復合內襯軟管縫制的方法，所述復合內襯軟管縫制的方法包括如下階段：首先，織物基層(2)和加強層(3)通過針刺方式復合；然后，經定型處理后，采用流延法將聚氨基甲酸酯(PU)材料流延到一側織物基層(2)上，形成防滲層(1)；之后，在平面材料兩端預留縫合區域(4)，寬度為7-10cm，通過上下搭接方式進行縫合，制成管狀織物；最后，采用膜條(5)粘接的方式將接縫處進行密封處理，最終形成復合內襯軟管。

復合內襯軟管厚度應采用下列公式計算：