[發明專利]料框（一體式）熔模鑄件的工藝和方法

在審

• 申請號: 201610903051.4
• 申請日: 2016-10-11
• 公開（公告）號: CN107913981A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 朱偉杰
• 申請（專利權）人: 朱偉杰
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熔模鑄件的一種工藝和方法。

技術背景

原料框的生產過程是：材質為不銹鋼；料框尺寸為長×寬×高(870mm×855mm×558mm，壁的厚度8mm)；采取長×寬×厚(870mm×558mm×8mm-2片，855mm×558mm×8mm-2片，870mm×855mm×8mm-1片)；共5片網狀不銹鋼蠟模鑄件，再焊接而成整體——料框。

問題點：

1、5片網狀不銹鋼鑄件大而薄，極易產生變形和裂紋，廢品率較高。

2、把5片不銹鋼薄片焊接在一起，更容易產生焊接變形和裂紋，再次增加了廢品率；以及增加了焊后打磨工序。

3、焊接后的料框產生了不同程度的變形，需要矯正；此項工序在生產中極難實行。

4、為了消除焊接應力，焊后的料框必須進行熱處理；此項工藝浪費了大量的能源，又難以實施等。

發明內容

本發明設計了大型的、滿足蠟模制造要求的組合式模具。

本發明采取了特殊的壓型方法和蠟模的冷卻方式。

本發明設置了特殊的澆注系統。

本發明改造了型殼制造所需要的涂料桶和撒砂槽；并增加了起重設備，以減輕員工的操作強度。

附圖說明

圖1為本發明的大型蠟模與澆注系統，澆注系統確保蠟模鑄件的質量。

圖2為本發明的硅溶膠型殼。

圖3為本發明的不銹鋼蠟模鑄件——料框。

具體實施方案

本發明必須設計符合客戶技術和質量要求的大型模具。運用特殊的射蠟工藝參數和蠟模冷卻方式，以及起模方法(上述工藝參數或方法稍有不當，蠟模因變形而廢掉)生產出符合要求的蠟模。

本發明必須設計符合熔模鑄件——料框生產要求的澆注系統。

上述兩項均如圖1所示。

本發明的型殼制作(尤其是型殼的最后幾層)重量嚴重、體積超大；為此，重新設計了涂料桶和撒砂槽，同時增加了一臺單臂起重設備，以便減輕員工勞動強度，協助員工制殼操作。保證了型殼質量，達到了預期的效果；如圖2所示。

本發明生產的料框完全滿足圖紙的技術和質量要求；如圖3所示。

本發明已經用于無錫市雪浪合金鋼鑄造廠，已經出口創匯數百萬美元。