[發明專利]一種利用鉀堿鹽泥制備融雪劑氯化鎂及副產硫酸鋇的方法

在審

• 申請號: 201610902915.0
• 申請日: 2016-10-17
• 公開（公告）號: CN106966413A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 羅小榮;張天蘭;魏東;唐沖
• 申請（專利權）人: 上海新增鼎工業科技有限公司
• 主分類號: C01F5/30
• 分類號: C01F5/30;C01F11/46;C09K3/18
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所42001
• 代理人: 董路,王敏鋒

技術領域

本發明涉及化工領域無機鹽制備技術領域，更具體涉及一種利用鉀堿鹽泥制備融雪劑氯化鎂及副產硫酸鋇的方法。

背景技術

氫氧化鉀生產用原料氯化鉀溶液在電解前必須進行精制，去除氯化鉀溶液中的鈣、鎂、硫酸根等有害離子，產生的沉淀物與工業鹽的機械雜質形成鹽泥。一般每生產1噸KOH要產生鹽泥50-60kg。

目前國內只有少數廠家對鹽泥進行治理，大多數鹽泥經壓濾后堆存或填埋，占用大量土地，對環境造成很大污染。因此，解決鹽泥的處理處置問題，充分利用鹽泥中的鈣、鎂、硫酸鋇成分，消除現有生產中存在的環境隱患，最終實現鹽泥的資源化利用和清潔生產，是氯堿企業可持續發展的重要一環。

目前，鹽泥的資源化利用方式主要有：建筑工程方面，如建筑材料、保溫磚和人行道磚。副產品開發方面主要有制取七水硫酸鎂、硫酸鋇、氧化鎂和氯化鈣。但利用鹽泥制備氯化鎂并副產硫酸鋇目前還未有相關報道。

CN1554588A中公布了一種利用氯堿鹽泥生產超細硫酸鋇與碳酸鈣的工藝。該工藝路線是鹽泥漿料先經過濾網過濾、干燥、煅燒，再經鹽酸溶解、分離、洗滌、氣流粉粹等工藝過程得到超細硫酸鋇。雖然硫酸鋇產品的粒徑能達到微米級，但煅燒過程能耗較高，不利于工業化推廣。

CN101723432A中公布了一種從鹽泥中回收利用硫酸鋇的方法。其技術方案為：將氯堿工藝排出的懸濁液靜置澄清，沉淀用無機酸進行酸化，酸化后的沉淀經水洗、干燥、粉碎即可得到硫酸鋇產品。此方法雖然簡便且投資較小，但未充分回收利用鹽泥中的鈣鎂離子，也不利于作為一種鹽泥綜合利用的方法進行推廣。

發明內容

為解決上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種利用鉀堿鹽泥制備融雪劑氯化鎂及副產硫酸鋇的方法，該方法工藝路線簡單、能耗低，充分回收了鹽泥中的有效組分，所得的產品氯化鎂及硫酸鋇都具有極高經濟價值。

為了實現上述的目的，本發明采用以下技術方案：

一種利用鉀堿鹽泥制備融雪劑氯化鎂及副產硫酸鋇的方法，包括如下步驟：

1)將鹽泥進行洗滌、壓濾后，將所得的濾餅A加水制成泥漿，其中濾餅A與水的質量比為1.5:1-2:1；

2)將泥漿倒入反應釜中，邊攪拌邊將濃鹽酸緩慢滴加到反應釜中，控制反應體系的pH為2.5-3.5，反應40-60分鐘后，再向反應釜中加入質量濃度為1％-3％的雙氧水溶液，繼續反應15-20分鐘，得懸濁液；

3)將懸濁液進行離心分離，將所得的濾液預熱后進行蒸發濃縮、結晶，將所得的結晶物干燥，即得融雪劑氯化鎂；

4)將步驟3)離心分離所得的濾餅B充分洗滌、離心分離，再將所得的濾餅C用旋轉閃蒸干燥機干燥，得到副產物硫酸鋇。

進一步，步驟1)中，洗滌的次數為2-3次。

進一步，步驟3)中，預熱至濾液溫度為60℃-70℃。

進一步，步驟4)中，濾餅B洗滌的次數為2-3次，直至洗滌后所得的溶液的pH值為5-7。

進一步，步驟4)中，濾餅C干燥后經分級器篩選、分級，得到粒徑不超過5um的微米級硫酸鋇。

進一步，步驟1)和步驟4)中洗滌用的水為回收的蒸汽冷凝水。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：

1、該方法工藝路線簡單，操作方便，能耗低，且設備投資小，因而制備成本低。

2、該方法能同時從鹽泥中回收兩種有效組分，同時得到氯化鎂和硫酸鋇產品，且氯化鎂及硫酸鋇產品都具有極高的經濟價值。

3、該方法所得副產物硫酸鋇純度高、粒徑小，且粒徑分布集中。

4、該方法不僅為企業帶來了經濟效益，還實現了廢物利用，避免環境的二次污染，保護了環境。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

本實施例處理的生產鉀堿的產生廢棄鹽泥的各組分含量如下表所示：

利用上述鉀堿鹽泥制備融雪劑氯化鎂及副產硫酸鋇的方法如下：

1)將鹽泥用回收的蒸汽冷凝水洗滌、壓濾3次，洗滌以除去其中可溶性的無機鹽雜質，將所得濾餅A按質量比為2:1加水制成泥漿。