[發明專利]新型燃燒腔水壺在審
| 申請號: | 201610902858.6 | 申請日: | 2016-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN107912974A | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 蔣瑞剛 |
| 主分類號: | A47J27/21 | 分類號: | A47J27/21;A47J27/026 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 471003 河南省洛*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 燃燒 水壺 | ||
技術領域:廚具,燒水的水壺。
背景技術:燒水壺為傳統的結構形狀,現代均為不銹鋼水壺,其結構為壺體(壺體上有壺嘴),壺蓋,提手組成,因其形體造成:1、熱量外溢,熱損失大。2、燃氣和空氣混合不好,燃燒不充分,燃氣不能充分利用。3、風力和氣流均能影響燃燒穩定性。4、使用時有明火,存在安全隱患。5、燃燒產生的煙氣不能很好排出室外,影響健康,污染環境。
發明內容:新型燃燒腔水壺,改變了傳統水壺的結構,在壺底部設計了燃燒腔(序號6),燃燒腔(序號6)內集熱管(序號7)中的水與壺內水相通,參于壺中的熱交換對流,提高加熱速度。燃燒的熱氣流煙氣,經熱氣導管(序號5)進入廢氣環管(序號4),廢氣管(序號9),廢氣通過快速接頭(序號10),硅膠軟管(序號12)與抽煙機接口相連,被抽煙機排出室外。燃燒產生的熱氣流煙氣經熱氣導管(序號5),廢氣環管(序號4),從壺內經過排出,煙氣的余熱有效的利用,由單一的壺外加熱方式,改成壺外加熱方式,和壺內加熱方式的復合加熱形式,燃燒腔的運用實現了復合加熱。燃燒在燃燒腔內進行,燃氣和空氣混合好,燃燒溫度高,燃燒穩定,節省燃氣,燃燒狀態不受風力和氣流的影響,使用過程不見明火,不存安全隱患,煙氣能直排室外,潔化環境,有利健康。新型燃燒腔水壺,熱工性能好,結構合理,應用性能有了很大的改善和提高,具有科學性,安全性實用性,節能又環保的新型水壺。
附圖說明:新型燃燒腔水壺,由廢氣環管(序號4),燃氣導管(序號5),燃燒腔(序號6),集熱管(序號7),廢氣調節板(序號8),廢氣管(序號9),硅膠軟管(序號12),快速接頭(序號10),等組成,其結構附圖。
1、在壺底的下方設有燃燒腔(序號6)燃燒腔中有一井字狀的集熱管組,組管的管子中的水與壺中的水相通,直接可以受到燃氣的加熱,提高加熱速度,燃料能得到充分的燃燒,減少未燃燒盡的燃氣殘余氣體,減少了對環境的污染。
2.燃燒腔的周圍有12×φ14熱氣導管(序號5),與壺中廢氣環管(序號4),與壺外的廢氣管(序號9)連接。燃燒過程中廢氣由廢氣管直接排出。廢氣環管(序號4)置于在壺的水中。廢氣的余熱加熱了廢氣環管,廢氣環管的溫度高于壺中的水溫,廢氣環管也加熱了壺中的水,廢氣的余熱可以充分得到利用。
3.在廢氣管上有廢氣排出量調節板(序號8)在底部有引射管,冷氣進入口,引射管中有變量板,提高引射空氣的流速,減少廢氣的排出阻力,由于廢氣的壓力大于空氣壓力,在排出廢氣時,廢氣管引射作用,形成了負壓狀態,帶動了引射空氣上升,助推了廢氣的排出.廢氣與冷空氣在廢氣管中相互混合降低了廢氣的溫度,防止廢氣溫度過高,灼傷人體,增加了安全性。調節板不但可以調節排氣壓力,同時可以調節燃燒腔(序號6)中的燃氣與空氣的混合速度。廢氣管(序號9)和廢氣直排快速接頭(序號10)硅膠軟管(序號12)相連接,硅膠軟管的另端和抽煙機接口相連,煙氣由抽煙機排出室外。
4.由于設計了燃燒腔(序號6),熱氣導管(序號5),廢氣管的引射作用,在加熱過程中的熱氣流,呈負壓狀態,進入熱氣導管(序號5),直接加熱了壺中的水。燃燒腔的運用,減少了壺底加熱過程中的熱量外溢,燃料與空氣混合條件較好,燃料得到了充分的燃燒,同時余熱得到了有效的利用,減少了燃氣的消耗量,燃燒不見明火,不存在安全隱患。
5.本結構設計改變了壺底外熱式加熱,變成壺底燃燒腔(序號6)集熱管(序號7)的加熱,和熱氣導管(序號5)及廢氣環管(序號4)的內熱加熱方式??諝馀c燃料混合速度受控,廢氣排出量可控,熱能利用率高,減少了空氣污染,改善了空間環境。
本方案對水壺的熱功性能,結構性能都有很大的改善和提高,具有科學性,安全性,實用性,節能又環保的新型燃燒水壺,必能給企業帶來很好的社會效益和經濟效益,讓她盡早的服務于我國人民,遠銷世界各地,造福于我國人民及世界各國人民。
具體實施方式:
1.壺體(序號3)選用奧氏不銹鋼304板材δ=1.5mm厚度,冷沖壓成形,其加工技術,使用傳統的加工工藝(執行標準GB9684-2011《食品安全標準不銹鋼制品》)。
2、壺腔內構件均為奧氏體不銹鋼無縫鋼管加工焊接而成,構件安置在壺腔內,其加工制造工藝均為傳統工藝加工技術方法。
3、表面拋光,潔化處理工序使之應達到商品要求的表面光潔度。
4、其構件的加工,組裝焊接成形過程中,應保證焊接處不滲漏,焊縫強度應能保證使用過程中急冷急熱性能的要求。
5、其產品加工過程中應進行熱處理穩定處理,清除加工應力和焊接應力。保證壺體及構件的焊接焊縫不致產生裂紋造成滲漏。
附圖是新型燃燒腔水壺的結構圖。
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