[發明專利]一種丙烷脫氫反應氣的分離方法

有效

• 申請號: 201610902613.3
• 申請日: 2016-10-17
• 公開（公告）號: CN107954815B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 胡志彥;李東風;劉智信;鄒弋;李春芳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C07C7/04
• 分類號: C07C7/04;C07C7/11;C07C7/144;C07C11/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種丙烷脫氫反應氣的分離方法，其特征在于，該方法包括：

(1)將丙烷脫氫反應氣冷卻；

(2)將冷卻后的氣體進行膜分離，得到含有甲烷和氫氣的滲透氣以及富含烴的非滲透氣；

(3)將富含烴的非滲透氣進行冷卻；

(4)在吸收塔中將含有C6-C8餾分的汽油吸收劑與經冷卻之后的富含烴的非滲透氣進行接觸，使得所述汽油吸收劑吸收富含烴的非滲透氣中的碳三組分和/或更重組分；

(5)將吸收碳三組分和/或更重組分后的汽油吸收劑在解吸塔中進行解吸，得到碳三組分氣體和塔釜液；

(6)將步驟(5)得到的碳三組分氣體在丙烯精餾塔中進行丙烯精餾，得到丙烯和丙烷。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：將步驟(2)得到的含有甲烷和氫氣的滲透氣進行變壓吸附制氫。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述變壓吸附制氫的條件包括：吸附壓力為1.0-4.0MPa，脫附壓力為0.1-2.0MPa。

4.根據權利要求2所述的方法，其中，所述變壓吸附制氫的條件包括：吸附壓力為1.5-3.0MPa，脫附壓力為0.1-1.0MPa。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：在進行步驟(1)前，將丙烷脫氫反應氣進行壓縮。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，將丙烷脫氫反應氣進行壓縮至0.8-5.0MPa后再進行冷卻。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，將丙烷脫氫反應氣冷卻至10-40℃。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，將丙烷脫氫反應氣冷卻至15-30℃。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(2)中，所述膜分離的條件包括：操作壓力為1.0-4.0MPa。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(2)中，所述膜分離的條件包括：操作壓力為1.5-3.0MPa。

11.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，將富含烴的非滲透氣冷卻至5-30℃。

12.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，將富含烴的非滲透氣冷卻至10-20℃。

13.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(4)中，所述汽油吸收劑含有正庚烷、正辛烷、正壬烷、環戊烷、庚烯、辛烯、甲苯和二甲苯中的至少一種；

以汽油吸收劑的總重量為基準，所述汽油吸收劑中正庚烷的含量為10-20重量％，正辛烷的含量為10-20重量％，正壬烷的含量為1-2重量％，環戊烷的含量為0.5-2重量％，庚烯的含量為1-2重量％，1-辛烯的含量為1-2重量％，甲苯的含量為50-70重量％，二甲苯的含量為0.1-2重量％。

14.根據權利要求1或13所述的方法，其中，步驟(4)中，所述汽油吸收劑的用量與經冷卻之后的富含烴的非滲透氣的重量比為1-7:1。

15.根據權利要求1或13所述的方法，其中，步驟(4)中，所述汽油吸收劑的用量與經冷卻之后的富含烴的非滲透氣的重量比為2-6:1。

16.根據權利要求1或13所述的方法，其中，該方法還包括：在步驟(4)前，將所述汽油吸收劑冷卻至5-20℃之后再通入吸收塔中。

17.根據權利要求1或13所述的方法，其中，步驟(4)中，所述接觸的條件包括：吸收塔的理論板數為20-50，操作壓力為0.2-1.5MPa，塔頂溫度為5-60℃，塔釜溫度為30-150℃。