[發明專利]一種熱壓塑化管及其制造方法

有效

• 申請號: 201610902285.7
• 申請日: 2016-10-17
• 公開（公告）號: CN106398261B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 華志剛;劉武成;單偉鋒;單偉雄
• 申請（專利權）人: 廣州至簡通用設備制造有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L91/06;C09D5/34;F16L9/12;B29D23/00
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技術領域

本發明涉及管材技術，具體說是一種熱壓塑化管及其制造方法。

背景技術

目前市場軟包裝膜生產、造紙、有色冶金、紡織等卷材生產過程和成品卷制所用管材，主要由牛皮紙、紗管紙等先分切成帶狀再在專用卷制機上涂膠后連續卷制成各種規格管，并依設計規格切斷成一定長度后進入烘干房進行烘干定型，定型后再依客戶要求進行不同長度切斷，并用膠水對切斷端口進行研磨封塵處理后，包裝送客戶使用。如果客戶要求生產的管材表面光潔及無縫，那么還需把烘干定型后的管材進行表面研磨和打蠟拋光作業后，再分切封端后，包裝送客戶使用。

采用紙質卷制而成的管體，因紙質及卷制等條件限制，主要存在如下缺點：

①用紙量占總重量的85%左右，依華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室沈文浩，陳小泉，劉煥彬三人在現代工業第27卷增刊（2）上發表的“制漿造紙工業能耗統計數據庫的建立”：制漿造紙噸能耗高達1.5噸標準煤和超過100立方米以上用水，被列入我國強制性能耗限額標準的四大能耗產業，而全國2015年僅前五大紙管紙生產企業匯勝集團、山東世紀陽光等就生產紙管紙超過100萬噸，依以上耗用標準計算就需耗用標準煤150萬噸和1億立方米（洞庭湖178億立方米）。

②卷制過程中存在約1mm寬間隙，影響高端卷膜使用，每卷浪費10米以上，高端用戶目前采用進行拋光涂樹脂解決這個間隙問題，但成本要提高30%以上。

③抗壓強度不夠高，目前國內產業化管標準內徑76mm，壁厚17mm，要求徑向壓力大于1800N，遠達不到超高抗壓管標準2300N以上徑向抗壓力，造成軟薄膜在卷制包裝時，常因卷制過程中管材受壓收縮，從而導致卷膜產生皺折，皺折影響使用而浪費卷膜，但高強度管材目前只能進口。

④循環使用價值不高，因為紙的吸水性較好，紙管用過一次后因吸水即變軟，同時，紙管生產時各廠家內外表面尺寸差異較大，目前大多采取一次用完后即作廢品回收，但紙管在卷制過程中需加入大量膠水等，對造紙品質及成本均有不良影響，故造紙廠亦不太愿意回收。

發明內容

針對上述現有技術所存在的問題，本發明的目的是提供一種抗壓強度高，成本低，且有效降低環境污染的熱壓塑化管，進一步提供一種工藝簡單，品質高端的全自動化的制造方法；更進一步的，基于該熱壓塑化管形成一種熱壓塑化復合管及其該熱壓塑化復合管的復合方法。

為達到上述目的，本發明所采用的第一技術方案是：一種熱壓塑化管，其特征是包括有以下組分及其質量百分含量為：

植物性纖維 95%-98%；

石蠟 2%-5%。

優選地，所述植物性纖維主要包括但不限于：①中纖板的邊角料及廢次品粉碎后形成的纖維；②中纖板生產過程中烘干后預壓前的纖維；③生產生活過程中廢次品紙粉碎后形成的纖維。利用廢料作為重要的原材料，既環保、減少植物資源的采伐，又降低成本。

優選地，本發明第一方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維 95%-97%；

石蠟 3%-5%。

該方案一主要利用中纖板次/廢料來作為重要的原材料，具備環保、低成本等優點。

優選地，本發明第二方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維 71%-83%；

廢紙纖維 15%-25%；

石蠟 2%-4%。

該方案二主要利用中纖板次/廢料和廢紙制纖來作為重要的原材料，具備環保、低成本等優點，且較方案一抗壓強度上升。

優選地，本發明第三方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維 71.0%-83.0%；

中纖板生產過程中烘干后預壓前的纖維 15%-25%；

石蠟 2%-4%。

該方案三主要利用中纖板次/廢料作為重要的原材料，加上中纖板生產過程中烘干后預壓前的纖維，具備環保、低成本等優點，且較方案二抗壓強度更進一步上升。

優選地，本發明第四方案的熱壓塑化管包括有以下組分及其質量百分含量為：

中纖板的邊角料及廢次品的纖維40%-60%；

中纖板烘干后預壓前的纖維 37%-58%；

石蠟 2%-3%。