[發明專利]一種堿渣廢水處理方法

在審

• 申請號: 201610901997.7
• 申請日: 2016-10-18
• 公開（公告）號: CN106630377A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 金壽日;楊立國;吳建華;張峰;張久鵬
• 申請（專利權）人: 遼寧海潤環保技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司21209
• 代理人: 劉蕾施

技術領域

本發明涉及工業廢水處理技術領域，具體是涉及一種堿渣廢水的零排放處理方法。

背景技術

煉油過程中常采用堿洗的方法對燃料油進行精制。由于堿液可與油品中含S、N、O等的化合物發生反應，從而有效脫除影響油品穩定性的物質及部分含硫化合物，如環烷酸、酚類、硫化氫、硫醇等，因此堿洗精制過程成為改良油品性狀、提高油品質量的重要環節，也由此產生了大量堿渣廢水。堿渣廢水中含有大量的污染物，其COD可達到幾萬mg/L甚至幾十萬mg/L，而且堿渣廢水中還含有較高的鹽分，是煉油廠最難處理的主要污染源。

目前通常采用高溫濕式催化氧化和生物處理法進行預處理后排入煉油廠污水處理裝置進行達標處理。由于堿渣廢水中含鹽量非常高，是煉油廠所產生污水中主要的鹽濃度來源，因此經預處理的堿渣廢水進入污水處理裝置后會提高污水處理裝置的總鹽負荷，而影響穩定達標運行，更對污水處理裝置后續回用系統的產水率產生影響。因此開發低成本的堿渣廢水零排放技術迫在眉睫。

發明內容

本發明是針對上述現有技術所存在之缺點和不足，主要目的在于提供一種操作方便且運行費用低的堿渣廢水的處理方法。

為實現上述目的，本發明采取如下技術方案：

一種堿渣廢水的生物處理方法，包括下述步驟：

1、將堿渣廢水收集到堿渣罐進行儲存，通過提升泵送入電解氣浮裝置里，加入200-400mg/L的聚合氯化鋁和3-6mg/L的高分子助凝劑聚丙稀酰胺，通過電解氣浮方法去除懸浮物和石油類雜質，將廢水中的石油類雜質濃度控制在10-30mg/L。

2、將經過步驟1處理后的電解氣浮水送入生化處理裝置內，同時加入水進行稀釋，加入水與進入的電解氣浮水的重量比為3-5：1。該生化處理裝置在調試階段按生化處理裝置有效容積的500-1500mg/L濃度一次性接種高效復合菌群，主要包括硫化細菌菌群、耐鹽微生物菌群，廢水在生化處理裝置中高效復合菌群（硫化細菌菌群、耐鹽微生物菌群）的作用下完成生化反應，有機物分解成CO₂和H₂O。

生化處理裝置的運行參數為：

1、COD容積負荷為2-4kgCOD/m³.d；

2、活性污泥濃度8000-14000mg/L；

3、溫度15-38℃；

4、pH值為6-9；

5、DO 2-4mg/L；

6、污泥回流比100-300%。

生化處理裝置在運行過程中，按照進水量的30~100mg/l連續投加液體無機營養劑【N、P、K、Ca、Zn、Mg、Cu、Mn、Ni等無機鹽的混合液】，以保證生物菌種的高效性；通過與在線pH儀聯動的加藥泵投加H₂SO₄/NaOH，以保證生化處理裝置中的pH值在6~9之間。為了保證有效的微生物量和活性，微生物強化裝置每周開啟1~2次。

生化強化裝置主要是對生物處理單元起到強化處理作用，以使生物反應器能保持長期、高效、穩定運行，同時可以提高系統的抗沖擊性。

3、泥水混合液溢流至沉淀罐，在沉淀罐內進行泥水分離，沉淀罐中沉淀出來的污泥一部分回流至生化處理裝置用以補充活性污泥，另一部分送入污泥濃縮罐進行濃縮，濃縮污泥經離心脫水機脫水，處理后含水率為70-80%，泥餅外運處理；分離出來的液體返回到電解氣浮裝置進行處理。沉淀罐輸出的水經過濾去除懸浮物后進入緩沖罐。其中過濾器的反沖洗水返回到電解氣浮裝置進行重新處理。

緩沖罐廢水經泵提升至碟管式膜和反滲透膜濃縮裝置進行處理。廢水中總溶解性固形物主要以硫酸鹽為主，通過碟管式膜和反滲透膜的處理，TDS濃縮至130000~150000mg/l，廢水被濃縮5~6倍。碟管式膜的產水進入反滲透膜進一步除鹽后，反滲透膜產水進入處理水罐作為生化處理裝置的稀釋水回用。反滲透膜的濃縮液回流到碟管式膜循環處理。碟管式膜的濃水進入噴霧干燥系統進行干燥處理，產生的干燥粉體外運處理，產生的廢蒸汽經冷凝器冷凝后進入處理水罐作為生化處理裝置的稀釋水回用。

通過上述方法，實現堿渣廢水的零排放。

上述堿渣罐、電解氣浮裝置、生化處理裝置、緩沖罐、精細過濾器、碟管式膜和反滲透膜濃縮裝置、噴霧干燥裝置和處理水管為已知設備。