[發(fā)明專利]一種加工外圓弧面工藝方法及所用回轉(zhuǎn)支架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610901995.8
• 申請(qǐng)日: 2016-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106378586B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司興奎;劉殿山;馬慶輝;李田田;張海亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23Q3/12
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 耿媛媛

一種加工外圓弧面工藝方法及所用回轉(zhuǎn)支架，回轉(zhuǎn)支架包括中心件，所述中心件為無(wú)縫鋼管，所述中心件的兩端設(shè)有圓形蓋板，所述圓形蓋板的外側(cè)設(shè)有多個(gè)三角筋板，所述中心件的外側(cè)設(shè)有多組固定件；在加工過(guò)程中便于測(cè)量工件外圓直徑，能夠有效保證圓弧面尺寸公差，因?yàn)橛密嚧布庸ぃ阌趯?duì)外圓進(jìn)行拋光，避免銑床加工圓弧面留下較大臺(tái)階，用以上工藝方法加工工件圓弧面，能夠簡(jiǎn)單、快捷地達(dá)到圖紙要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加工發(fā)電機(jī)軸磁極板、扇形板等工件外圓弧面的工藝方法及工藝裝備。

背景技術(shù)

磁極板、扇形板的一個(gè)重要特征就是一端面為外圓弧面，且圓弧面形位公差要求較高，若采用鍛造筒件毛坯，車削完外圓后再切割至單件的工藝方法，原材料利用率較低，加工成本較高，且工件外圓弧直徑越大，材料浪費(fèi)越嚴(yán)重。若采用鍛造方形毛坯數(shù)控銑削的工藝方法，加工時(shí)間較長(zhǎng)，成本高，效率底，且外圓弧尺寸精度難以控制。此種產(chǎn)品往往成對(duì)或四件一組使用，需要保證同組工件組裝后外圓弧面尺寸一致，若采用圓弧銑削的加工方法則同組使用的工件外圓弧面一致性較差，且難以達(dá)到較高的輪廓度及粗糙度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以提高材料的利用率并且加工成本低的加工外圓弧面的加工工藝方法及所用工藝裝備。

本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種用于加工外圓弧面的工藝方法，該方法包括以下步驟：

1）鍛造方形毛坯，并粗銑工件外形；

2）對(duì)工件進(jìn)行熱處理；

3）精銑工件把合面，將外圓弧面預(yù)留2-3mm余量加工至多邊形；

4）在工件上加工吊裝螺紋孔及定位銷孔；

5）將4個(gè)精銑后的工件，兩兩相對(duì)并且關(guān)于中心對(duì)稱的固定把合在回轉(zhuǎn)支架上，工件的待加工面朝外，并且相對(duì)的工件間的距離為：2*（r-h）±0.02，其中R為所加工工件外圓弧半徑，h為工件高度；

6）車床加工外圓弧面；

7）精銑剩余各面及孔。

本發(fā)明還包括用于上述加工方法的回轉(zhuǎn)支架，其技術(shù)方案為：一種回轉(zhuǎn)支架，其特征在于，包括中心件，所述中心件為無(wú)縫鋼管，所述中心件的兩端設(shè)有圓形蓋板，所述圓形蓋板的外側(cè)設(shè)有多個(gè)三角筋板，所述中心件的外側(cè)設(shè)有多組固定件，所述固定件包括至少兩個(gè)在同一條直線上的梯形加強(qiáng)筋，所述梯形加強(qiáng)筋之間設(shè)有縱板，所述梯形加強(qiáng)筋的窄邊與中心件固定連接，梯形加強(qiáng)筋的寬邊設(shè)有工件安裝板，所述固定件為四個(gè)，工件安裝板兩兩之間相互垂直且關(guān)于中心對(duì)稱。

進(jìn)一步的，所述中心件為兩端封閉的無(wú)縫中空鋼管，所述中心件的兩個(gè)端面上設(shè)有定位孔。

本發(fā)明的有益效果為：

在加工過(guò)程中便于測(cè)量工件外圓直徑，能夠有效保證圓弧面尺寸公差，因?yàn)橛密嚧布庸?，便于?duì)外圓進(jìn)行拋光，避免銑床加工圓弧面留下較大臺(tái)階，用以上工藝方法加工工件圓弧面，能夠簡(jiǎn)單、快捷地達(dá)到圖紙要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的A-A面剖視圖；

圖3為本發(fā)明使用效果示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中的B-B面剖視圖。

圖中：中心件1，圓形蓋板2，三角筋板3，梯形加強(qiáng)筋4，縱板5，

工件安裝板6，定位孔7，螺紋孔8，定位銷孔9，工件10，圓柱銷11，螺栓12，卡爪13，頂尖14。

具體實(shí)施方式