[發明專利]一種同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝

有效

• 申請號: 201610901129.9
• 申請日: 2016-10-17
• 公開（公告）號: CN106480317B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 梁春堂;楊建廣;阮靖遠;呂元錄;何馳;李樹超;陳冰
• 申請（專利權）人: 中南大學;廣西紅潤化工科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B11/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所43114
• 代理人: 劉擎天

1.一種同時處理銅冶煉爐底高鐵合金料及廢工業鹽酸、并綜合回收鐵、銅及其它貴金屬的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：銅冶煉爐底高鐵合金料溶解

將銅冶煉爐底高鐵合金料加入制備有機化工產品過程中產生的廢工業鹽酸中，溶解，過濾分離，得到含鐵浸出液及富集金、銀的浸出渣，對浸出過程中產生的廢氣進行負壓抽離；

步驟二：脈沖超聲耦合鐵刨花置換

對步驟一所得含鐵浸出液進行脈沖超聲耦合鐵刨花置換，得到置換后液和置換后渣，實現溶液中銅、鉛、砷的分離；

所述脈沖超聲耦合鐵刨花置換時，脈沖占空比為50%~90%，超聲波頻率為35~80kHz，置換溫度為60~90℃；置換時間為60~180 min；

步驟三：置換后液氧化

向步驟二所得置換后液中加入氧化劑，所述氧化劑選自Cl₂、H₂O₂、O₃或HClO中的一種或兩種，氧化后進行濃縮，得到符合國標GB 4482-2006要求的FeCl₃凈水劑產品。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述溶解溫度為60~90℃，溶解終點溶液pH值為0.1~1.0。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述溶解時銅冶煉爐底高鐵合金料與廢工業鹽酸的質量體積比為1:3~20（g/ mL）。

4.根據權利要求3所述的工藝，其特征在于，所述脈沖超聲耦合鐵刨花置換過程在密閉、圍繞橫軸旋轉的反應釜內進行，旋轉速率為1~120轉/分鐘。

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述脈沖超聲耦合鐵刨花置換時，含鐵浸出液與鐵刨花的體積質量比為1~10:1(mL/g)。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鐵刨花為精鐵加工制造過程中產生的切削廢料，其鐵含量大于99.0 wt.%。

7.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述氧化過程中，溫度為40~80℃，氧化終點為溶液中FeCl₂的質量百分比小于0.3%。

8.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述濃縮過程中的溫度為80~120℃；濃縮過程的終點為：溶液中游離酸的質量分數小于或等于0.4%。