[發明專利]一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法有效

申請號：	201610899636.3	申請日：	2016-10-14
公開（公告）號：	CN106400586B	公開（公告）日：	2017-10-27
發明（設計）人：	占正奉;李聰定;陳學萍;顏建秋;孫后年;魯仕敏	申請（專利權）人：	山鷹國際控股股份公司
主分類號：	D21H21/16	分類號：	D21H21/16;D21H19/14;D21H19/84
代理公司：	北京精金石專利代理事務所(普通合伙)11470	代理人：	劉曄
地址：	243021***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種控制淀粉含量粘度工藝方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及表膠淀粉的改性，具體涉及一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法。

背景技術

目前，在箱板紙行業，通過配置表面施膠壓榨機，來提升箱板紙原紙的強度，已是非常成熟的技術。其主要原理是通過表面施膠壓榨設備，將改性好的淀粉溶液，轉移到紙板表面和內部，從而顯著提升成紙強度。

目前，在箱板紙機配套的淀粉蒸煮工藝中，通常都設計一套蒸煮系統，來同時滿足面底層施膠的要求，一般情況下，面底層淀粉液固含量控制在8-12％，對應粘度控制在10-40cps，在這種條件下，既能保證表膠淀粉上膠成膜性和滲透性的工藝要求，又能發揮表面施膠淀粉最大的增強效果；上述表面施膠上膠工藝，對于普通的箱板紙及瓦楞原紙是比較適合的，但對于有特殊需求的箱板紙，就無法滿足其對面底層上膠量差異化的控制需求。

由于箱板紙機配套的淀粉蒸煮工藝中，通常都設計為一套蒸煮系統，而后段面層和底層上膠淀粉，均通過同一個淀粉貯存槽內的淀粉，經溫水稀釋后分別進行上膠控制。而在淀粉貯存槽內的淀粉液，如果其固含量在20-30％，粘度在100-200cps，通過溫水稀釋后，能夠保證背面上膠12-16％的高固含量，粘度10-40cps的工藝要求。而面層上膠淀粉，經過溫水稀釋后，如果固含量要控制在5-10％，對應的淀粉粘度就只能在1-3cps，無法滿足10-40cps的工藝要求，如此低粘度的表膠淀粉，雖然滿足了面層低施膠量，成紙高印刷質量的要求，但其造成了面層成膜性差，不僅對成紙強度提升少，而且額外增加了蒸汽消耗；另外一個方面，如果我們提升前段淀粉的粘度到200-300cps，滿足了面層5-10％固含量，10-40cps粘度的要求，而對應的底層在12-16％固含量下，其粘度達到50-100cps，造成底層淀粉流動性及滲透性差，無法發揮出施膠淀粉提升紙板強度的要求，同時也會造成生產異常。

因此，針對在生產超高強度的箱板紙時，為達到成紙高強度的需求，需要大幅提升底層施膠淀粉量。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的缺陷，提供一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法，以滿足在同一套淀粉蒸煮系統中，面層、底層不同的淀粉上膠工藝要求。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種控制表膠淀粉高固含量低粘度上膠的工藝方法，包括以下步驟：

(1)表膠淀粉的改性

將放置在淀粉料倉的淀粉，通過下料螺旋計量添加到溶解槽內，和一定比例的清水混合，溶解成20-30％的淀粉液，通過輸送泵送往淀粉改性蒸煮糊化工段，添加淀粉轉化酶，在100-130℃高溫蒸汽作用下得到表膠淀粉溶液；

(2)在淀粉貯存槽內，已經糊化改性好的表膠淀粉溶液，通過正底層各自的輸送泵，分別供往面層供料槽和底層供料槽；

采用溫水對所述面層供料槽和底層供料槽的淀粉溶液進行稀釋；

所述底層供料槽內的淀粉溶液采用溫水稀釋，控制其固含量為8-16％，粘度為10-40cps；

所述面層供料槽內的淀粉溶液采用溫水稀釋后，控制其固含量為6-10％，粘度為2-5cps；

(3)向所述面層供料槽內經稀釋過的淀粉溶液中，添加淀粉改進劑，控制淀粉溶液的固含量維持在6-10％不變，將其淀粉粘度由2-5cps，提升至10-40cps，全面發揮表膠淀粉成膜增強的功能，同時節約蒸汽消耗；

(4)經上述步驟處理過的面層供料槽和底層供料槽的淀粉溶液，通過各層的淀粉輸送泵，送往紙機施膠壓榨工序段。