[發(fā)明專利]一種處理煤焦油的系統(tǒng)和方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610899089.9 | 申請日: | 2016-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN106281440B | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆琛洋;朱元寶;許梅梅;杜少春;史雪君;薛遜;吳道洪 | 申請(專利權(quán))人: | 神霧科技集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G65/12 | 分類號: | C10G65/12 |
| 代理公司: | 北京律和信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11446 | 代理人: | 劉國偉,武玉琴 |
| 地址: | 102200 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 處理 煤焦油 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種處理煤焦油的系統(tǒng),其特征是:包括加氫反應(yīng)器、過濾單元、固體抽提單元和固定床反應(yīng)器;其中,
所述加氫反應(yīng)器包括原料油入口、氫氣入口、重質(zhì)組分和催化劑出口以及輕烴出口,所述加氫反應(yīng)器用于煤焦油和氫氣在催化劑下的加氫反應(yīng);
所述過濾單元包括重質(zhì)組分和催化劑入口、過濾后油品出口和固體殘?jiān)隹冢鲞^濾單元用于重質(zhì)組分和催化劑的過濾分離;
所述固體抽提單元包括輕烴入口、固體殘?jiān)肟诤统樘岷笥推烦隹冢龉腆w抽提單元用于加氫裝置餾出的輕質(zhì)組分對固體殘?jiān)某樘崽幚恚?/p>
所述固定床反應(yīng)器包括過濾后油品入口和抽提后油品入口,所述固定床反應(yīng)器用于對油品進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng);
所述重質(zhì)組分和催化劑出口和所述重質(zhì)組分和催化劑入口相連,所述輕烴出口和所述輕烴入口相連,所述過濾后油品出口和所述過濾后油品入口相連,所述固體殘?jiān)隹诤退龉腆w殘?jiān)肟谙噙B,所述抽提后油品出口和所述抽提后油品入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,
所述加氫反應(yīng)器為漿態(tài)床,并且?guī)в休p烴分離部件;裂解氣體通過該部件能將壓力能和內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動能,達(dá)到回收輕烴的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,
所述固定床反應(yīng)器為固定床催化反應(yīng)器。
4.一種用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)處理煤焦油的方法,其特征在于,包括步驟:
A.加氫反應(yīng):將煤焦油和氫氣分別由所述原料油入口和所述氫氣入口輸至所述加氫反應(yīng)器,加入催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng),通過塔頂輕烴分離部件生成的輕烴組分輸至所述固體抽提單元,重質(zhì)組分和催化劑輸至所述過濾單元;
B.過濾:對所述重質(zhì)組分和催化劑進(jìn)行分離,得到過濾后油品和固體殘?jiān)瑢⑺鲞^濾后油品輸至所述固定床反應(yīng)器,所述固體殘?jiān)斨了龉腆w抽提單元;
C.固體抽提:以所述輕烴組分為抽提溶劑對所述固體殘?jiān)M(jìn)行處理,再將抽提之后油品輸至所述固定床反應(yīng)器;
D.加氫處理:在所述固定床反應(yīng)器對經(jīng)抽提之后的油品以及過濾后的油品進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng),生成輕質(zhì)油品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,
所述步驟B采用傳統(tǒng)的真空過濾方式,使得從塔底流出的固液混合產(chǎn)物達(dá)到液固分離;所述步驟C將塔底過濾分離得到的固相產(chǎn)物,經(jīng)塔頂流出的輕烴洗滌抽提,從而使得附著在固相產(chǎn)物表面的油在輕烴中進(jìn)行溶解。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,
將步驟A中所述氫氣入口壓力設(shè)為15~30Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,
將步驟A中所述加氫反應(yīng)的溫度設(shè)為350~450℃,反應(yīng)氣體塔頂溫度控制在300~400℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,
將步驟A中氣體經(jīng)壓力恢復(fù)段回復(fù)壓力設(shè)為8~15Mpa,溫度設(shè)為100~150℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,
將步驟A中輕烴回收出口溫度控制在-150~-180℃,回收得到的輕烴進(jìn)入固體抽提單元對過濾產(chǎn)生的固體進(jìn)行抽提。
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