[發明專利]一種大半徑端面角度為135度的中子吸收層板制作工藝

有效

• 申請號: 201610897252.8
• 申請日: 2016-10-14
• 公開（公告）號: CN106273678B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 何偉鋒;李榮泳;鄒建軍;孫振忠
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B32B1/00
• 分類號: B32B1/00;B32B3/04;B32B3/28;B32B5/16;B32B15/16;B32B15/20;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;G21F1/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

1.一種大半徑端面角度為135度的中子吸收層板制作工藝，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、選取厚度為1mm的鋁板（1）并將鋁板（1）送入至剪板機進行剪裁開料，經剪板機裁剪好的鋁板（1）呈矩形狀；

b、通過砂輪打磨機對裁剪好的鋁板（1）的填料接觸面進行打磨加工以使得鋁板（1）的填料接觸面變得粗糙，打磨完畢后的填料接觸面的粗糙度為12.5μm；

c、將打磨完畢后的鋁板（1）送入至數控折彎機中進行折彎處理，經數控折彎機折彎處理后的鋁板（1）包括有呈圓弧形彎曲的弧形基部（11），弧形基部（11）的左端邊緣部、右端邊緣部分別折彎成型有朝鋁板（1）的填料接觸面側彎折的折彎邊緣部（12），弧形基部（11）左端邊緣部的折彎邊緣部（12）與弧形基部（11）右端邊緣部的彎折邊緣部對稱布置，各折彎邊緣部（12）分別包括有第一折彎段（121）、第二折彎段（122），各第一折彎段（121）分別與弧形基部（11）連接且各第一折彎段（121）的切線夾角分別為135度，各第二折彎段（122）分別設置于相應側的第一折彎段（121）的末端邊緣且各第二折彎段（122）分別相對相應側的第一折彎段（121）朝內彎折；

d、制備吸收層壓制模具（2），其中，吸收層壓制模具（2）包括有成型下模（21）、裝設于成型下模（21）上端側的上模組件（22），上模組件（22）包括有上模座（221）、通過鎖緊螺絲螺裝緊固于上模座（221）下表面的成型上模（222），成型下模（21）的中間位置開設有朝上開口且前后完全貫穿的下模成型槽（211），下模成型槽（211）的底面為用于與折彎處理后的鋁板（1）的弧形基部（11）相貼合的弧形貼合面（2111），成型下模（21）的上表面于下模成型槽（211）的左端側、右端側分別通過鎖緊螺絲螺裝有一成型壓板（212），各成型壓板（212）分別設置有用于與折彎處理后的鋁板（1）的第一折彎段（121）相貼合的折彎段貼合面（2121），成型上模（222）嵌插于兩個成型壓板之間，成型上模（222）的下表面為呈圓弧曲面狀的弧形成型面（2221），成型上模（222）于弧形成型面（2221）的左端邊緣、右端邊緣分別開設有用于合模時避讓鋁板（1）的第二折彎段（122）的上模避空槽（2222）；成型下模（21）的前端面通過鎖緊螺絲螺裝有用于阻擋下模成型槽（211）的前端開口的前側定位板（231），成型下模（21）的后端面通過鎖緊螺絲螺裝有用于阻擋下模成型槽（211）的后端開口的后側定位板（232），前側定位板（231）與后側定位板（232）前后對稱布置且前側定位板（231）的上表面、后側定位板（232）的上表面分別為呈圓弧曲面狀且朝下凹陷的弧形定位面（233）；

e、將吸收層壓制模具（2）安裝于80T四柱液壓機，其中，上模座（221）通過模具壓板緊固于80T四柱液壓機的滑塊，成型下模（21）通過模具壓板緊固于80T四柱液壓機的工作臺；

f、啟動80T四柱液壓機并使得上模組件（22）與成型下模（21）分離，通過無紡布醮取酒精擦涂下模成型槽（211）表面、前側定位板（231）內表面、后側定位板（232）內表面、成型上模（222）的弧形成型面（2221）以及各成型壓板（212）的折彎段貼合面（2121），以實現對吸收層壓制模具（2）進行清潔處理；

g、待酒精清潔處理完畢后，于成型上模（222）的弧形成型面（2221）均勻貼附厚度為0.2mm的鐵氟龍保護膜；

h、待鐵氟龍保護膜貼附完畢后，于鐵氟龍保護膜的下表面、前側定位板（231）的內表面、后側定位板（232）的內表面以及各成型壓板（212）的折彎段貼合面（2121）分別均勻涂覆厚度為0.2mm的凡士林；

i、待凡士林涂覆完畢后，將已折彎成型的鋁板（1）放置于成型下模（21）的下模成型槽（211）內，而后通過毛刷將膠水均勻涂覆于鋁板（1）的填料接觸面；

j、待鋁板（1）涂覆膠水完畢后，通過鐵勺將碳化硼填料（3）放入至成型下模（21）的下模成型槽（211）內，碳化硼填料（3）填裝于鋁板（1）的上端側且碳化硼填料（3）僅與鋁板（1）的填料接觸面相接觸，碳化硼填料（3）填裝完畢后，通過外徑值為30mm的不銹鋼滾筒沿著前側定位板（231）、后側定位板（232）的弧形定位面（233）往復滾動，以實現對碳化硼填料（3）預壓處理；

k、待碳化硼填料（3）填裝完畢后，通過無紡布清理掉落于成型壓板（212）上表面、前側定位板（231）上表面、后側定位板（232）上表面以及鋁板（1）的第二折彎段（122）上表面的碳化硼填料（3），而后啟動80T四柱液壓機并使得上模組件（22）與成型下模（21）進行合模，其中，80T四柱液壓機的壓力設定為10T，合模完成后，碳化硼填料（3）以及鋁板（1）壓緊于成型上模（222）與成型下模（21）之間，當80T四柱液壓機的壓力值達到10T后，80T四柱液壓機開始進行保壓且保壓持續時間為6小時；

l、待80T四柱液壓機保壓完成后，80T四柱液壓機泄壓且保持合模狀態，碳化硼填料（3）再靜態固化24小時；

m、待靜態固化完成后，啟動80T四柱液壓機并使得上模組件（22）與成型下模（21）脫開，以實現脫模動作，脫模完成后，通過氣動扳手將緊固成型壓板（212）、前側定位板（231）、后側定位板（232）的鎖緊螺絲拆掉，而后從成型下模（21）的下模成型槽（211）內取出由鋁板（1）、碳化硼填料（3）壓緊于一起的中子吸收層板。