[發(fā)明專利]一種新型超細(xì)水泥生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2016-10-14
• 公開（公告）號: CN107954618A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建祥;郭晨夫;董曉君
• 申請（專利權(quán)）人: 大同煤礦集團(tuán)朔州煤電宏力再生工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52;C04B7/26;C04B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種新型超細(xì)水泥生產(chǎn)工藝

背景技術(shù)

水泥澆注料自1838年英國湯普遜隧道開始應(yīng)用，人們在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)普通水泥粒徑較大，滲透能力有限，一般只能滲入大于0.1毫米的裂隙或空隙，而對于微細(xì)裂隙注漿加固效果較差。因此轉(zhuǎn)向化學(xué)注漿材料的研究，由于化學(xué)注漿材料的價(jià)格高、配方復(fù)雜，而且大多數(shù)化學(xué)注漿材料有毒，其發(fā)展受到限制。為了在低滲透介質(zhì)中提高水泥的可注性，超細(xì)水泥注漿材料成了熱點(diǎn)。國內(nèi)外資料都認(rèn)為超細(xì)水泥最大粒徑應(yīng)＜20微米（通常指D95＜20微米，允許有5%＞20微米）。

當(dāng)前超細(xì)水泥的生產(chǎn)工藝主要依靠沖擊、研磨、擠壓、彎曲等傳統(tǒng)的機(jī)械力的連續(xù)共同作用，使水泥中的粗顆粒在逐步被粉碎的過程中細(xì)度急劇下降，制成超細(xì)水泥。此種生產(chǎn)工藝能耗高、金屬材料磨耗大，生產(chǎn)成本非常高。本項(xiàng)目創(chuàng)新性的開發(fā)了一種超細(xì)水泥的生產(chǎn)工藝技術(shù)，利用火力發(fā)電廠發(fā)完電的蒸汽為動(dòng)力，在特制的磨體（蒸汽磨粉機(jī)）內(nèi)，將經(jīng)球磨機(jī)粗碎到0.3毫米以下的水泥顆粒互相撞擊、磨剝成超細(xì)顆粒，經(jīng)磨粉機(jī)上部的超細(xì)選粉機(jī)分選出粒徑＜10微米超細(xì)水泥，進(jìn)入成品收集器；粒徑大于10微米的水泥顆粒繼續(xù)在磨內(nèi)粉碎。超細(xì)水泥噸電耗50千瓦小時(shí)，噸蒸汽耗2噸。生產(chǎn)成本大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容

本技術(shù)的目的是采用蒸汽磨粉機(jī)生產(chǎn)超細(xì)水泥。產(chǎn)品最大粒徑＜10微米（D95＜10微米），一天抗壓強(qiáng)度達(dá)到25MPa，比傳統(tǒng)工藝方法生產(chǎn)超細(xì)水泥性能更優(yōu)良，生產(chǎn)成本更低，是超細(xì)水泥最佳的生產(chǎn)工藝方法。

一種新型超細(xì)水泥生產(chǎn)工藝，采用如下步驟實(shí)現(xiàn)：

1、將水泥熟料、石膏、活性混合材按國家標(biāo)準(zhǔn)普通水泥的要求配比，在球磨機(jī)中粉碎到0.3毫米以下，經(jīng)氣力輸送到蒸汽磨粉機(jī)的磨頭倉中。

2、將上述物料由計(jì)量螺旋輸送機(jī)均勻喂入蒸汽磨粉機(jī)中，磨制成＜10微米的超細(xì)水泥。

3、蒸汽磨粉機(jī)是將1.0～1.3MPa、270℃的電廠發(fā)完電的過熱蒸汽，通過磨體上對稱的噴嘴噴進(jìn)磨粉機(jī)中，把物料顆粒拋射起來互相撞擊、磨剝成超細(xì)顆粒，合格的產(chǎn)品經(jīng)磨體上部的超細(xì)選粉機(jī)分選出，進(jìn)入成品收集器收集；不合格的顆粒繼續(xù)粉碎。

4、成品收集器將超細(xì)水泥收集下來，經(jīng)過氣力輸送管道輸送到成品倉中。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果

本專利技術(shù)充分利用火力發(fā)電廠發(fā)電后的過熱蒸汽作為動(dòng)能來粉碎物料，實(shí)現(xiàn)了資源再生利用，產(chǎn)品單位電耗低，生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品更有市場競爭優(yōu)勢，能夠引導(dǎo)更多的企業(yè)采用此生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超細(xì)水泥。成為節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)的示范生產(chǎn)線。利用本技術(shù)生產(chǎn)出的超細(xì)水泥性能優(yōu)良，強(qiáng)度高。

生產(chǎn)實(shí)例1.

1、將水泥熟料、脫硫石膏、鐵渣、爐渣按72:8:5:15配比，在球磨機(jī)中磨制成小于0.3毫米物料。

2、將上述小于0.3毫米物料在蒸汽磨粉機(jī)中粉碎成超細(xì)顆粒，分選出＜10微米的超細(xì)水泥。

3、將上述超細(xì)水泥在成品收集器中收集下來，經(jīng)氣力輸送到成品倉中，包裝出廠。

4、生產(chǎn)出的超細(xì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 32.1；初凝時(shí)間102分鐘；終凝時(shí)間 178分鐘；一天抗折強(qiáng)度5.5MPa；一天抗壓強(qiáng)度25.0MPA

生產(chǎn)實(shí)例2

1、將水泥熟料、脫硫石膏、鐵渣、粉煤灰按77:6:5:12配比，在球磨機(jī)中磨制成小于0.3毫米物料。

2、將上述小于0.3毫米物料在蒸汽磨粉機(jī)中粉碎成超細(xì)顆粒，分選出＜10微米的超細(xì)水泥。

3、將上述超細(xì)水泥在成品收集器中收集下來，經(jīng)氣力輸送到成品倉中，包裝出廠。

4、生產(chǎn)出的超細(xì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量33.20；初凝時(shí)間82分鐘；終凝時(shí)間 158分鐘；一天抗折強(qiáng)度5.8MPa；一天抗壓強(qiáng)度26.0MPA

生產(chǎn)實(shí)例3

1、將水泥熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按77:8:5:10配比，在球磨機(jī)中磨制成小于0.3毫米物料。

2、將上述小于0.3毫米物料在蒸汽磨粉機(jī)中粉碎成超細(xì)顆粒，分選出＜10微米的超細(xì)水泥。

3、將上述超細(xì)水泥在成品收集器中收集下來，經(jīng)氣力輸送到成品倉中，包裝出廠。

4、生產(chǎn)出的超細(xì)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 33.00；初凝時(shí)間95分鐘；終凝時(shí)間 170分鐘；一天抗折強(qiáng)度5.6MPa；一天抗壓強(qiáng)度25.5MPA。