[發明專利]一種新型超細水泥生產工藝

在審

• 申請號: 201610894322.4
• 申請日: 2016-10-14
• 公開（公告）號: CN107954618A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 趙建祥;郭晨夫;董曉君
• 申請（專利權）人: 大同煤礦集團朔州煤電宏力再生工業股份有限公司
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52;C04B7/26;C04B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到一種新型超細水泥生產工藝

背景技術

水泥澆注料自1838年英國湯普遜隧道開始應用，人們在實踐中發現普通水泥粒徑較大，滲透能力有限，一般只能滲入大于0.1毫米的裂隙或空隙，而對于微細裂隙注漿加固效果較差。因此轉向化學注漿材料的研究，由于化學注漿材料的價格高、配方復雜，而且大多數化學注漿材料有毒，其發展受到限制。為了在低滲透介質中提高水泥的可注性，超細水泥注漿材料成了熱點。國內外資料都認為超細水泥最大粒徑應＜20微米（通常指D95＜20微米，允許有5%＞20微米）。

當前超細水泥的生產工藝主要依靠沖擊、研磨、擠壓、彎曲等傳統的機械力的連續共同作用，使水泥中的粗顆粒在逐步被粉碎的過程中細度急劇下降，制成超細水泥。此種生產工藝能耗高、金屬材料磨耗大，生產成本非常高。本項目創新性的開發了一種超細水泥的生產工藝技術，利用火力發電廠發完電的蒸汽為動力，在特制的磨體（蒸汽磨粉機）內，將經球磨機粗碎到0.3毫米以下的水泥顆?；ハ嘧矒?、磨剝成超細顆粒，經磨粉機上部的超細選粉機分選出粒徑＜10微米超細水泥，進入成品收集器；粒徑大于10微米的水泥顆粒繼續在磨內粉碎。超細水泥噸電耗50千瓦小時，噸蒸汽耗2噸。生產成本大幅降低。

發明內容

本技術的目的是采用蒸汽磨粉機生產超細水泥。產品最大粒徑＜10微米（D95＜10微米），一天抗壓強度達到25MPa，比傳統工藝方法生產超細水泥性能更優良，生產成本更低，是超細水泥最佳的生產工藝方法。

一種新型超細水泥生產工藝，采用如下步驟實現：

1、將水泥熟料、石膏、活性混合材按國家標準普通水泥的要求配比，在球磨機中粉碎到0.3毫米以下，經氣力輸送到蒸汽磨粉機的磨頭倉中。

2、將上述物料由計量螺旋輸送機均勻喂入蒸汽磨粉機中，磨制成＜10微米的超細水泥。

3、蒸汽磨粉機是將1.0～1.3MPa、270℃的電廠發完電的過熱蒸汽，通過磨體上對稱的噴嘴噴進磨粉機中，把物料顆粒拋射起來互相撞擊、磨剝成超細顆粒，合格的產品經磨體上部的超細選粉機分選出，進入成品收集器收集；不合格的顆粒繼續粉碎。

4、成品收集器將超細水泥收集下來，經過氣力輸送管道輸送到成品倉中。

本發明的優點和有益效果

本專利技術充分利用火力發電廠發電后的過熱蒸汽作為動能來粉碎物料，實現了資源再生利用，產品單位電耗低，生產成本大幅度降低，產品更有市場競爭優勢，能夠引導更多的企業采用此生產工藝生產超細水泥。成為節能減排、低碳生產的示范生產線。利用本技術生產出的超細水泥性能優良，強度高。

生產實例1.

1、將水泥熟料、脫硫石膏、鐵渣、爐渣按72:8:5:15配比，在球磨機中磨制成小于0.3毫米物料。

2、將上述小于0.3毫米物料在蒸汽磨粉機中粉碎成超細顆粒，分選出＜10微米的超細水泥。

3、將上述超細水泥在成品收集器中收集下來，經氣力輸送到成品倉中，包裝出廠。

4、生產出的超細水泥標準稠度用水量 32.1；初凝時間102分鐘；終凝時間 178分鐘；一天抗折強度5.5MPa；一天抗壓強度25.0MPA

生產實例2

1、將水泥熟料、脫硫石膏、鐵渣、粉煤灰按77:6:5:12配比，在球磨機中磨制成小于0.3毫米物料。

2、將上述小于0.3毫米物料在蒸汽磨粉機中粉碎成超細顆粒，分選出＜10微米的超細水泥。

3、將上述超細水泥在成品收集器中收集下來，經氣力輸送到成品倉中，包裝出廠。

4、生產出的超細水泥標準稠度用水量33.20；初凝時間82分鐘；終凝時間 158分鐘；一天抗折強度5.8MPa；一天抗壓強度26.0MPA

生產實例3

1、將水泥熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按77:8:5:10配比，在球磨機中磨制成小于0.3毫米物料。

2、將上述小于0.3毫米物料在蒸汽磨粉機中粉碎成超細顆粒，分選出＜10微米的超細水泥。

3、將上述超細水泥在成品收集器中收集下來，經氣力輸送到成品倉中，包裝出廠。

4、生產出的超細水泥標準稠度用水量 33.00；初凝時間95分鐘；終凝時間 170分鐘；一天抗折強度5.6MPa；一天抗壓強度25.5MPA。