[發明專利]銅鋁屑混合物的分離工藝

有效

• 申請號: 201610889466.0
• 申請日: 2016-10-12
• 公開（公告）號: CN106544509B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 林海彬
• 申請（專利權）人: 閩南師范大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B21/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本發明涉及固體廢棄物的再利用方法，特別是指一種銅鋁屑混合物的分離工藝。

背景技術

申請號為200910036021.8的中國發明申請，陸新曉 《一種鋁屑回用工藝》，公開了一種環保的鋁屑回收處理工藝，其主要采用以下工驟：在水里依次加入硫酸銅粉末、工業堿氫氧化鈉(NAOH)及聚合氯化鋁混合攪拌均勻后，靜置2～3分鐘，調配成清洗液原液；取調配好的清洗液原液加入水中配成清洗液，將清洗液倒入清洗液水箱里，再將鋁屑放入裝有清洗液的清洗液水箱的網籃里，在振動電機的作用下清洗；將清洗后的鋁屑倒入脫水機的脫水筒中脫水；脫水后的鋁屑倒入粉碎機中粉碎為鋁粉，將烘干后的鋁粉倒入液壓打餅機內，打出來的鋁餅成圓柱形。該技術方案可將待熔解鋁屑表面所帶的油和冷卻液溶解掉，使得熔解鋁屑時排放較少的有害氣體，有利于環保，將脫水后的鋁屑再進行打餅，使得鋁屑體積大大降低，方便了運輸。

另外，申請號為200910173006.8 的中國發明申請，陳國棟《一種黃銅屑再生處理技術》 ，公開了一種黃銅屑再生處理技術，屬于有色金屬材料循環利用領域。針對黃銅屑含有大量油污、水分、雜質以及在熔煉時易產生氧化夾雜等問題，提出了一種包括預處理和精煉處理在內的再生處理方法。其中預處理包括烘干、磁選和壓塊；精煉處理包括脫氧、高溫和細化處理。其特點是所制備的黃銅錠具有良好的鑄造性能、力學性能和切削加工性能，適用于砂型鑄造、重力鑄造以及低壓鑄造。

因此，目前已公開的資料中，尚未有關于銅鋁屑混合物分離的相關報道，只有關于單一銅屑或單一鋁屑的分離資料。

發明內容

本發明的目的是提供一種銅鋁屑混合物的分離工藝，其可實現銅鋁屑混合物中銅屑和鋁屑的分離，得到高純度的銅屑和鋁屑，實現固體廢棄物的再利用，從而降低企業的原材料成本，提高企業的競爭力。

為實現上述目的，本發明的解決方案是：

一種銅鋁屑混合物的分離工藝，其具體步驟包括：

步驟1、利用表面活性劑對鋁屑表面進行修飾：將0.05-0.4噸的銅鋁屑加入攪拌池中，加入0.2-0.6立方的水，然后加入5-10公斤的表面活性劑，攪拌30-100分鐘，然后打開排水閥門，將得到的溶液1收集于第一儲罐中；

步驟2、利用乙醇對銅鋁屑中過量的表面活性劑進行洗滌：向攪拌池中加入0.1-0.5立方的乙醇，攪拌并浸泡30-100分鐘，然后打開排水閥門，將得到的溶液2收集于第二儲罐中；

步驟3、利用活性炭對鋁屑進行吸附：向攪拌池中加入0.3-0.8立方的水，再加入1-5公斤的助劑及0.1-0.6公斤的活性炭，充分曝氣10-30分鐘，收集懸浮層，即可得到單純的鋁屑，重復進行曝氣操作若干次，即可分別得到純銅屑和純鋁屑，然后打開排水閥門，將所得到的溶液3收集于第三儲罐中；

步驟4、向攪拌池中加入另一批次的待分離的銅鋁屑，參考上述步驟，把溶液1、溶液2和溶液3分別抽入攪拌池中，進行類似處理。

所述步驟1中的表面活性劑為油酸或山梨酸。

所述步驟3中的助劑為司班-60或司班-80。

采用上述方案后，本發明可以有效實現銅鋁屑混合物中銅屑和鋁屑的分離，得到高純度的銅屑和鋁屑，實現固體廢棄物的再利用，從而降低企業的原材料成本，提高企業的競爭力。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程；

圖2是本發明的工藝流程示意圖；

圖3是本發明的分離原理的理論分析示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳述：

配合圖1、圖2所示，本發明揭示了一種銅鋁屑混合物的分離工藝，其具體步驟包括：

步驟1、利用表面活性劑對鋁屑表面進行修飾：將0.05-0.4噸的銅鋁屑加入攪拌池4中，加入0.2-0.6立方的水，然后加入5-10公斤的表面活性劑，攪拌30-100分鐘，然后打開排水閥門，將得到的溶液1收集于第一儲罐1中；所述表面活性劑為油酸或山梨酸；

步驟2、利用乙醇對銅鋁屑中過量的表面活性劑進行洗滌：向攪拌池4中加入0.1-0.5立方的乙醇，攪拌并浸泡30-100分鐘，然后打開排水閥門，將得到的溶液2收集于第二儲罐2中；