[發明專利]一種用于工業廢水的分鹽工藝

有效

• 申請號: 201610889351.1
• 申請日: 2016-10-11
• 公開（公告）號: CN106315991B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 唐多欽;楊俊;殷智;葛向輝;楊懷忠;韓舜才;包雙峰;張波;權秋紅;張建飛;石維平;王志穩;張普寨;周輝;郭以果;黃瑞
• 申請（專利權）人: 內蒙古中煤遠興能源化工有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

1.一種用于工業廢水的分鹽工藝，其特征在于：包括以下處理步驟：

(一)工業廢水的預處理；

(二)脫鹽處理；

(三)“零排放”分鹽系統預處理；

(四)濃水濃縮；

(五)蒸發結晶分鹽；

(六)剩余母液干化處理；

所述的工業廢水為煤化工廢水、煤礦疏干水的一種或兩種；

所述的分鹽工藝的具體步驟包括：

1、煤化工廢水預處理

(1)將適量流速的TDS≥5560mg/L煤化工廢水引入高密度澄清池，并加入質量比體積，以kg/m³計算，2-8kg/m³的聚合硫酸鐵、碳酸鈉、氫氧化鈣、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺的混合物，過濾沉淀物，廢水進一步處理；

(2)步驟(1)的待處理廢水通臭氧1-3小時，然后測量B/C值；

(3)步驟(2)的經臭氧氧化后的廢水自流至生化池反應12-24小時；

(4)在供氧量為95-100％的情況下，將步驟(3)的廢水經MBR膜生物反應池進行過濾吸附處理；然后將過濾的水送至離子交換器進行深度軟化處理，軟化后送至下一步驟脫鹽處理；離子交換器用酸和堿再生，再生廢水送至“零排放”分鹽系統處理；

2、煤礦疏干水預處理

(1)將適量流速的TDS≥9280mg/L煤礦疏干水引入高密度澄清池，并加入質量比體積，以kg/m³計算，2-8kg/m³的聚合硫酸鐵、碳酸鈉、氫氧化鈣、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺的混合物，過濾沉淀物，水質軟化；

(2)將步驟(1)的廢水經浸沒式超濾進行過濾處理；然后將過濾的水送至離子交換器進行深度軟化處理，軟化后送至下一步驟脫鹽處理；離子交換器用酸和堿再生，再生廢水送至“零排放”分鹽系統處理；

3、步驟(二)脫鹽處理步驟包括：

(1)脫鹽包括一級脫鹽--中壓反滲透，經深度軟化的出水送至中壓反滲透進行脫鹽，得到產品水回收利用，濃水進行再次處理；

(2)二級脫鹽-高壓反滲透，將上述步驟的濃水送至高壓反滲透進行脫鹽，得到產品水回收利用，濃水送至“零排放”分鹽系統處理；

4、步驟(三)“零排放”分鹽系統預處理步驟包括：

向濃水中加入適量的碳酸鈉、氫氧化鈉，去除濃鹽水中的鈣、鎂離子，經臭氧催化氧化、活性炭吸附去除有機物，經螯合樹脂軟化后得濃水；

5、步驟(四)濃水濃縮步驟包括：

使用濃縮裝置對步驟(三)的濃水進一步減量化、提高濃水含鹽量；濃水的TDS達10-20萬mg/L；

6、步驟(五)蒸發結晶分鹽采用步驟包括：

(1)步驟(四)提濃后的料液首先進入四效逆流蒸發結晶器的Ⅳ效，通過導料泵依次進入Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效，加熱用蒸汽則與料液流向相反，生蒸汽首先進入Ⅰ效，然后再進入Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅳ效，無水硫酸鈉結晶鹽從Ⅰ效、Ⅱ效采出，通過洗滌、脫水、干燥、稱重、包裝，同時Ⅳ效二次汽通過表面冷凝器冷凝后作為產品水回用；

(2)Ⅰ效蒸發器濃縮液送至冷卻結晶器，在0℃時析出十水硫酸鈉結晶，十水硫酸鈉結晶送至Ⅳ效進料端繼續通過四效逆流蒸發結晶器產出無水硫酸鈉；

(3)冷卻結晶后的濃縮液送至鹽蒸發結晶器采出氯化鈉，氯化鈉通過脫水、干燥并稱重，剩余母液備用；

7、步驟(六)剩余母液干化采用步驟包括：

上述剩余母液通過噴霧干燥干化處理，產出雜鹽，實現廢水“零排放”。

2.根據權利要求1所述的分鹽工藝，其特征在于，所述的工業廢水進水量范圍為1000-1800m³/h。

3.根據權利要求2所述的分鹽工藝，其特征在于，所述的工業廢水進水量為1200m³/h。

4.根據權利要求3所述的分鹽工藝，其特征在于，所述工業廢水為煤化工廢水和煤礦疏干水；所述的煤化工廢水進水量范圍為100-500m³/h；煤礦疏干水進水量范圍為700-1300m³/h。

5.根據權利要求4所述的分鹽工藝，其特征在于，所述的煤化工廢水進水量為200m³/h；煤礦疏干水進水量為1000m³/h。