[發(fā)明專利]一種制備低碳烯烴制備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610886184.5 | 申請日: | 2016-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN107915569A | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 雷勝華 | 申請(專利權)人: | 湖北百水居水產品有限公司 |
| 主分類號: | C07C11/04 | 分類號: | C07C11/04;C07C11/06;C07C1/20;C07C4/06 |
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| 地址: | 433199 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 烯烴 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種制備低碳烯烴制備。
技術背景
低碳烯烴,即乙烯和丙烯,是兩種重要的基礎化工原料,其需求量在不斷增加。一般地,乙烯、丙烯是通過石油路線來生產,但由于石油資源有限的供應量及較高的價格,由石油資源生產乙烯、丙烯的成本不斷增加。近年來,人們開始大力發(fā)展替代原料轉化制乙烯、丙烯的技術。其中,一類重要的用于低碳烯烴生產的替代原料是含氧化合物,例如醇類(甲醇、乙醇)、醚類(二甲醚、甲乙醚)、酯類(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等,這些含氧化合物可以通過煤、天然氣、生物質等能源轉化而來。某些含氧化合物已經可以達到較大規(guī)模的生產,如甲醇,可以由煤或天然氣制得,工藝十分成熟,可以實現上百萬噸級的生產規(guī)模。由于含氧化合物來源的廣泛性,再加上轉化生成低碳烯烴工藝的經濟性,所以由含氧化合物轉化制烯烴(0T0)的工藝,特別是由甲醇轉化制烯烴(MT0)的工藝受到越來越多的重視。
現有技術均存在低碳烯烴收率較低的問題,本發(fā)明有針對性的解決了該問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是現有技術中存在的低碳烯烴收率較低的問題,提供一種新的一種制備低碳烯烴制備。該方法用于低碳烯烴的生產中,具有低碳烯烴收率較高的優(yōu)點。
為解決上述問題,本發(fā)明采用的技術方案如下:一種一種制備低碳烯烴制備,主要包括以下步驟:(1)第一原料進入流化床反應器反應區(qū),與催化劑接觸,生成包括低碳烯烴的產品,同時形成待生催化劑;(2)所述待生催化劑一部分進入再生器再生,形成再生催化劑,一部分經催化劑循環(huán)管進入進口端位于所述反應區(qū)外部、出口端位于所述反應區(qū)內部的提升管,與第二原料接觸,將待生催化劑提升至所述反應區(qū)內,待生催化劑從所述提升管沿軸向方向上隔開的至少一個催化劑出口中進入第一原料進料分布板上方的反應區(qū)內,所述提升管位于所述反應區(qū)內部的高度至少為所述流化床反應區(qū)高度的1/4;(3)所述再生催化劑返回流化床反應器反應區(qū)下部;其中,所述第一原料包括碳四烯烴,第二原料主要為甲醇。
本發(fā)明中,開孔率是指分布板的有效面積,也就是指分布板面上孔的面積總和與分布板面總面積的比值。
采用本發(fā)明的技術方案:所述催化劑選自SAP0-34;所述待生催化劑從所述提升管沿軸向方向上隔開的至少兩個催化劑出口中進入第一原料進料分布板上方的反應區(qū)內;所述反應區(qū)內反應條件為:反應溫度為450?580°C,反應壓力以表壓計為0.01?0.3MPa,氣相線速為0.5?2.0米/秒;所述待生催化劑50?80%經提升管返回反應區(qū),20?50%進入再生器再生;所述提升管位于所述反應區(qū)內部的高度至少為所述流化床反應區(qū)高度的1/3;所述提升管頂部出口設置蓮蓬形氣固分布設備,開孔率為0.5?0.8;所述再生催化劑積炭量質量分數為0.02?0.5%,所述提升管內反應條件為:反應溫度為400?500°C,反應壓力以表壓計為0.01?0.3MPa,氣相線速為4?8米/秒,低碳烯烴碳基收率達到89.17%(重量),比現有技術的低碳烯烴碳基收率提高可達到7%,取得了較好的技術效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
圖2為圖1中的A-B剖視圖。
圖1中,1為第一原料進料管線;2為流化床反應區(qū);3為氣固分離設備;4為待生斜管;5為再生斜管;6為催化劑循環(huán)管;7為待生催化劑提升管;8為氣固旋風分離器;9為沉降區(qū);10為集氣室;11為產品氣出口管線;12為第二原料進料;13為待生催化劑出口;14為第一原料進料分布板。
第一原料進入流化床反應器反應區(qū)2,與催化劑接觸,生成包括低碳烯烴的產品,同時形成待生催化劑,所述待生催化劑一部分進入再生器再生,形成再生催化劑,一部分經催化劑循環(huán)管6進入進口端位于所述反應區(qū)2外部、出口端位于所述反應區(qū)2內部的提升管7,與第二原料接觸,將待生催化劑提升至所述反應區(qū)2內,待生催化劑從所述提升管7沿軸向方向上隔開的至少一個催化劑出口中進入第一原料進料分布板14上方的反應區(qū)2內,所述再生催化劑返回流化床反應器反應區(qū)2下部。
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述,但不僅限于本實施例。
具體實施方式
【實施例1】
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